[实用新型]一种加气混凝土去底皮装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于加气混凝土设备的技术领域，涉及加气混凝土生产中的切割与篜养前编组工序用设备，特别是一种加气混凝土去底皮装置。

背景技术

目前，加气混凝土生产过程中使用的去底皮设备一般只具备直线方向上往复运动的两层构架结构。其在去底皮前无法精确调整翻转承载板表面与坯体侧面之间的相互位置，当悬挂去底皮设备的行车由于运动等原因产生形态变化（这种形态变化是常在的不可避免的和不确定的）后，翻转承载板的表面与坯体侧面形成不等厚的空隙，这个空隙无法完全消除，因此在翻转的过程中存在不同程度的部分坯体朝向承载板表面的坠落运动，当坠落距离达到一定值后，柔软的加气混凝土坯体就形成明显的或者潜在的损伤。在去除底皮后坯体返回前不能调整坯体底面与底板表面的相互位置，由于切割机、转运小车等设备的状态变化，经常出现底皮不等厚现象（此现象无法完全避免）及翻转设备的不同步等原因，使得去除底皮后的坯体返回过程中，底表面与底板表面存在一个不等厚的空隙，这个间隙无法完全消除，因此在回翻过程中存在不同程度的部分坯体朝向底板表面的坠落运动，当坠落距离达到一定值后柔软的加气混凝土坯体就形成明显的或者潜在的损伤。这些损伤降低了加气混凝土的成品率。在去除底皮的同时，底皮将底板表面上起隔离作用的脱模剂带走了绝大部分，由于大部分脱模剂的失去，在后期篜养过程中加气混凝土产品就会紧密地与底板粘连，严重的粘连不但可能降低加气混凝土成品率，同时也增加了清理底板工作量，为了避免严重粘连有生产企业采取塑料薄膜隔离的方法，这种方法有一定效果，但是增加了操作程序和费用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种避免损伤坯体，有利于提高成品率和降低生产成本的加气混凝土去底皮装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种加气混凝土去底皮装置，其特点是：包括主吊架、过渡吊架和翻转承载板吊架，主吊架为一矩形框架，在主吊架的两侧设有与行车吊架相接的吊耳，过渡吊架设置在主吊架的矩形框架内，主吊架的两侧竖向设置的滑杆，过渡吊架的两侧设有与上述滑杆配合的滑套，在过渡吊架的上端与主吊架之间装有过渡吊架水平驱动部件，翻转承载板吊架与设在加气混凝土坯体的侧面翻转承载板相接，翻转承载板吊架的下部设有清理喷油组件，翻转承载板吊架的中部通过滑套球面铰接构件与过渡吊架相接，在翻转承载板吊架与过渡吊架之间装有承载板吊架翻转后水平旋转调整油缸和承载板翻转前位置调整油缸，承载板吊架翻转后水平旋转调整油缸和承载板翻转前位置调整油缸分设在滑套球面铰接构件的两侧，在主吊架的底部设有与加气混凝土坯体的底板配合的钩板，钩板上设有底板夹紧构件。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的喷油组件在长度方向两端分别设置喷油杆，喷油杆伸出至最前一个喷油嘴喷涂区域外沿与底板表面外沿平齐，最后一个喷油嘴喷涂区域内沿与底板表面内沿平齐。与喷油杆并列设置有压缩空气喷口。在减速电机的驱动下两个喷油组件可以完成相向往复运动、运动区域内任意位置停止、各自返回起始位置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，承载板吊架翻转后水平旋转调整油缸与滑套球面铰接构件的转轴轴线垂直设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，承载板翻转前位置调整油缸并排设有两个并分别与滑套球面铰接构件的转轴轴线平行设置。

本实用新型提供的一种去底皮装置，包括满足有限范围内全空间调整要求的三层结构的主构架、基于三层构架和球面铰接及具有浮动与锁紧功能支撑油缸组成的在翻转前可以全空间调整承载板与坯体侧面间隙形态的调整和支撑体系、基于球面铰接和具有浮动与锁紧功能支撑油缸组成的可以调整去除底皮以后坯体底面与底板表面间隙形态的调整和支撑体系、基于压缩空气和油泵及辅助部件组成的在去底皮过程的同时具有对底板表面完成清理和二次涂油的清理涂油体系。采用上述技术方案，使得去底皮装置在去底皮的两次翻转前，加气混凝土坯体与翻转后承载表面处于无间隙的密切贴合状态。彻底消除了翻转过程中加气混凝土坯体部分坠落现象的发生。避免了去底皮过程中加气混凝土坯体新损伤，并且在去除底皮的过程中方便地完成底板的二次涂油。有利于提高加气混凝土成品率和降低加气混凝土的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构简图；

图2为本实用新型工作时的初始状态简图；

图3为本实用新型工作过程中完成翻转、去底皮以后对底板二次涂油时的状态简图。