[实用新型]一种点胶机的自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种自动送料装置，尤其涉及点胶机的自动送料装置。

背景技术

目前，很多产品在制造工艺中都会应用到点胶机，点胶机的作用就是在两个需要合并装配的零件接触部位涂上粘胶，以至于两个零件装配时更牢固不易脱离，市面上很多点胶机都采用人工点胶方式，当然也有更先进的采用自动点胶方式，当采用自动点胶方式时，因为其点胶机机臂由电脑程序控制，对产品的点胶开始到结束都有时间和工位的规定，所以对产品放置到工位和离开工位这两道工序的要求比较要，放置到工位时不仅位置要准确，而且时间也要准确，放置到工位如果早了，等待点胶的时间就变长，影响效率，放置到工位时迟了，点胶机已经开始点胶，就不能对电池盖进行有效的点胶工作，当然位置放歪、放斜了同样不能对电池盖进行有效点胶，因为点胶机所走的轨迹线完全由电脑程序控制，不会因为某次半产品放歪了而改变路线，然而人工的送料和及输送方式通常不能满足这么严格的机械化操作。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种点胶机的自动送料装置，解决了在常规人工送料和人工输送方式容易产生工位上的偏差，而且单位时间内送料数量不能统一的问题。

本实用新型的技术方案是：一种点胶机的自动送料装置，其特征在于：包括输送平台，电池盖在输送平台上由右向左输送，所述输送平台前后两侧并排设置两条传输带，输送平台右端上方左右并列设置有至少两个储料框，储料框内竖直叠放有电池盖，储料框上下贯通，所述输送平台右端前方设有气缸A用于夹紧或者释放储料框内的电池盖，输送平台中部设有空腔，空腔中设有一块顶板，所述空腔左、中、右分别设有第一限位块、第二限位块及第三限位块，所述顶板、第一限位块、第二限位块及第三限位块由相应的气缸驱动升降。

优选的，所述的储料框为半开放式结构，前方设有前挡料块，该前挡料块正面设有气缸孔，所述气缸A固定在气缸孔内，前挡料块用于挡住半开放式储料框的前侧，而且可以用于固定气缸用。

优选的，所述的前挡料块上端设有挡料柱，挡料柱可以防止叠的过高的电池盖翻落。

优选的，所述的挡料柱套有管状的柱套，操作者在储料的时候可以拿掉柱套方便叠放电池盖，叠放完毕后套上柱套，防止电池盖翻落。

优选的，所述的气缸孔的中心落在倒数第二个叠放的半产品前侧面上，当气缸A头部伸出压紧时，倒数第二个电池盖为界限，纵向向上的电池盖全部被挡住不下落，而最底层的电池盖可以顺利到达传输平台。

优选的，所述的储料框与输送平台之间设有后挡料片。

优选的，所述的顶板前后侧面中间设有容纳第二限位块的开口槽。

优选的，顶板被所驱动的气缸B顶起时，顶板的上端面高于传输带的上端面，顶板被顶起时，在顶板上的电池盖就能脱离传输带而不移动。

优选的，限位块顶起的顺序从先到后分别为第一限位块、第二限位块、第三限位块，第一限位块和第二限位块分别限制顶板上的电池盖的移动，第三限位块限制输送平台上的电池盖进入顶板。

采用本自动送料装置后，工人不必手工输送电池盖到固定的点胶工位，取而代之是自动进料装置和自动输送装置，工人只需将电池盖叠放在储料框内，而放料时间间隔及数量由储料框前方的气缸A来控制，气缸A则可以用熟知的气动控制器来控制其伸缩频率，来达到点胶机所要求的放料间隔，而且在传输带中间设置限位块和顶板，限位块限制电池盖到达固定工位时继续往前移动，顶板则是在限位块限制电池盖移动后将电池盖顶起，使之暂时脱离传输带，被顶起后顶板的上端面则作为自动点胶用的工作平台，点胶完毕后顶板下降，限位块也下降，循环进入下一轮点胶工作，这套自动自动送料装置代替人工输送、放料，避免了人工放料时工位有时候放歪的问题，而且人工方式很难控制电池盖在单位时间内送料的数量统一。

附图说明

附图1为本自动送料装置输送电池盖的整体示意图；

附图2为本自动送料装置的正视示意图；

附图3为输送平台的俯视示意图；

附图4为顶板和限位块连接对应气缸的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：