[实用新型]一种面板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及插座面板结构。

背景技术

为了适配各种不同的需求，人们研制了多种面板结构，现有的面板结构通常都包括底座和扣板，所述底座上设有插孔，扣板可拆卸地卡扣在底座上。扣板是为了安装和维修的方便而设计的，扣板同时与底座配合提供更美观的外观结构。这种结构极大地方便了工程施工，且使用方便、外观美观。

但是现有的面板基本上都是采用塑料材料加工成型的。为了保证面板的阻燃性和抗静电性，人们必须使用具有阻燃性和抗静电性的塑料原料，极大地增加了整个面板的成本，而且造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种成本低且具有阻燃性和抗静电性的面板结构。

本实用新型索要解决的另一个技术问题是提供一种用户可根据具体的需求自行选择功能插孔组配使用的成本低且具有阻燃性和抗静电性的面板结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该面板结构，包括底座和扣板，所述扣板为中部具有通孔的环状结构，其特征在于，所述底座包括基座，所述基座的中部设有通孔，所述通孔内依次装配有多块功能插块，每个功能插块上设有一种类型的插孔，不同功能插块上的插孔不同，所述扣板卡扣在所述基座上，各所述功能插块的插孔均外露于所述扣板中部的通孔。

较好的，所述的基座和功能插块采用阻燃性好的材料制备，在所述基座和各所述功能插块上均包覆有一层防静电壳层，用于防止静电。

所述功能块的数量可以根据需要而定，较好的，所述的功能插块有三个，这三个功能插块上分别设有网线插孔、电话线插孔和USB插孔。

上述各方案中，所述扣板的厚度为0.5-2mm，所述防静电壳层的厚度为0.5-2mm。

与现有技术相比，本实用新型将基座分解为多个功能插块相配合，这样，可以根据实际需要来选择不同的材料制备不同的功能插块，即满足了阻燃和抗静电等性能的要求，又节省了成本，且使用寿命高；优选方案中还可以根据需要选用不同颜色的扣板和防静电壳层，赋予该面板更加美观的外观。现有技术中的面板，其上的插孔已经组配好，无法改变，致使需要配备多种面板，以满足不同的需求；同时也产生了有的插孔不够用，而有的插孔被闲置的情况。本实用新型所提供的面板结构，彻底改变了这种情况，将整个面板拆分为多个模块，不仅方便加工和装配，而且，用户可以根据实际需要选用适合的功能插块组配在一起使用，使用更方便，成本更解决。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例分解结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该面板结构包括：

底座1，安装到墙壁上的部分，包括基座11，基座的中部设有通孔或凹槽12，通孔12内依次装配有多块功能插块13，每个功能插块上设有一种类型的插孔，不同功能插块上的插孔不同。本实施例中的功能插块有三个，这三个功能插块上分别设有网线插孔14、电话线插孔15和USB插孔16。也可以根据需要设置适配电线插头的插孔。本实施例中的基座11采用丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯ACS树脂制备，其具有优良的耐候性、阻燃性和色泽稳定性，且具有一定的抗静电性能。功能插块采用抗冲性和综合性优良的聚碳酸酯PC/ACS合金制备而成。

扣板2，为中部具有通孔的环状结构，扣板2卡扣在基座11上，各功能插块的表面均外露于扣板中部的通孔21。本实施例中，扣板2采用阻燃抗静电ACS材料制成，扣板的厚度通常为0.5-2mm，本实施例中扣板的厚度为1mm。

防静电壳层3，包覆在在基座11和各功能插块13的面层上，以进一步保证该面板的防静电性能。本实施例中防静电壳层3采用阻燃抗静电ACS树脂制备而成，防静电壳层3的厚度通常为0.5-2mm，本实施例为1mm。

上述面板结构中的各部件可以根据需要选用适配的材料制备，不仅能够保证所需要的功能，而且能够因需选材，节约了材料成本。现有技术中的面板，其上的插孔已经组配好，无法改变，致使需要配备多种面板，以满足不同的需求；同时也产生了有的插孔不够用，而有的插孔被闲置的情况。本实用新型所提供的面板结构，彻底改变了这种情况，将整个面板拆分为多个模块，不仅方便加工和装配，而且，用户可以根据实际需要选用适合的功能插块组配在一起使用，使用更方便，成本更解决。