[实用新型]一种高速铜大拉机智能放线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于放线装置领域，尤其是涉及一种高速铜大拉机智能放线装置。

背景技术

高速铜大拉机是线缆行业和铜加工行业必不可少的生产设备,其性能参数直接影响拉丝工序的质量和效率。高速铜大拉机由五部分组成，包括放线装置、拉丝装置、退火装置、储线张力箱和收线装置。铜丝生产过程中，拉丝机拉出的铜线一般经过拉丝导轮变向后再卷绕到收线盘上，但铜线在经过拉丝导轮常会出现脱轮现象，或是因铜线的摆动幅度过大而被擦伤，影响产品的质量。当铜杆在自动放线过程中出现乱线、排线不良造成“打结”等非正常的情况时，铜杆仍然会强行通过自动放线装置，极易造成铜杆被拉断或绞线的后果，甚至可能损坏自动放线装置，最终导致整台拉机生产线停产，严重影响正大拉机的正常生产。此外，由于一些生产厂家采用人工观察的方法来监控放线的工作状况，这样不仅增加了工作人员的工作强度，而且如果工作人员不及时发现异常情况，并实时进行关停的操作，不仅无法避免原材料、设备的损坏，而且还可能造成威胁人员的人身安全的生产事故。因此，我们必须选择一种操作方便并且有效快速智能的放线装置。现有技术手段还处于小范围、单功能状态，急需一种的新技术满足需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种高速铜大拉机智能放线装置。

本实用新型的技术方案是：一种高速铜大拉机智能放线装置，包括拉丝导线轮，所述拉丝导线轮上设置有转轴，所述转轴底端设置有固定架；所述固定架的底端设置有挂臂，所述挂壁上设置有智能感应检测器，所述智能感应检测器上设置有感应模块和Zigbee模块，所述智能感应检测器顶端设置有报警灯；所述挂壁的底端设置有过线板；所述固定架的底端设置有弹簧，所述弹簧的上端与固定架固定连接；铜大拉机拉出的铜线经过拉丝导线轮后从弹簧中穿出，所述弹簧的下端设置有线盘。

进一步，所述弹簧上涂有润滑物质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单实用，可有效防止铜线在放线时脱导轮或擦伤，对大拉机自动放线情况的实时监控，并及时反馈异常放线的信息，关停整台大拉机。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是智能感应检测器示意图。

图中：

1、拉丝导线 2、铜线      3、弹簧

4、固定架   5、挂臂      6、智能感应检测器

7、过线板   8、线盘      9、转轴

10、报警灯  11、感应模块 12、Zigbee模块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图所示本实用新型一种高速铜大拉机智能放线装置，包括拉丝导线轮1，所述拉丝导线轮1上设置有转轴9，所述转轴9底端设置有固定架4；所述固定架4的底端设置有挂臂5，所述挂壁5上设置有智能感应检测器6，所述智能感应检测器6上设置有感应模块11和Zigbee模块12，所述智能感应检测器6顶端设置有报警灯10；所述挂壁5的底端设置有过线板7；所述固定架4的底端设置有弹簧3，所述弹簧3的上端与固定架4固定连接；铜大拉机拉出的铜线2经过拉丝导线轮1后从弹簧3中穿出，所述弹簧3的下端设置有线盘8。所述弹簧3上涂有润滑物质。

本实用新型的工作过程：如图连接，先设定过线孔径，一旦所过桐线2超过孔径范围，感应模块11感应到信号后，报警灯10报警亮，证明智能感应检测器6可用。高速铜大拉机的放线装置开始工作，拉丝机拉出的铜线2经过拉丝导线轮1后从弹簧3中穿出，并在弹簧3外表面涂有尼或其经润滑物质，这样即可以防止铜线4在放线时脱离拉丝导轮1，也能防止铜线2因摆幅过大被其它部件擦伤；在遇到铜线打结或者乱线时，此时铜线2就不能经过过线板7，此时感应模块11感应到故障信号后，报警灯10亮，同时Zigbee模块12检测到信号，可直接将信号传送到远端的监控中心，通过数据分析软件，立即停止及其运行，防止事故发生。

本实用新型系统结构简单，操作方便；Zigbee是一种短距离无线传输技术，具有低功耗、网络容量大，成本低，延时短等优点；实现无人值守，从而大大降低了劳动人员的劳动强度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。