[实用新型]一体式内循环退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，具体的说是涉及一种玻璃制品加工中使用的一体式内循环退火装置。

背景技术

在现有的玻璃制品加工行业之中，退火炉是必须使用的一种设备，成规模的加工企业之中，专门设置有退火车间，在该车间中一般会放置至少一百台退火炉，而该退火炉的控制器则是集中安装在专门的控制室之内，操作人员会在该房间内对外部放置的退火炉进行操作，但是为了确保退火炉工作的安全性与稳定性，操作人员大多数时间都是在车间中进行观察与检测，当需要对某个退火炉进行观察与检测时，需要不停的来回于该退火炉与控制室之间，如此便会大大增加操作人员造成大量的不必要的劳动，而且在控制室中设置数百个控制器也不利于新到的操作人员进行辨认，使其需要耗费大量的时间来对退火炉与控制器之间的匹配进行记忆，大大加重了其工作强度。同时在现有的退火炉中，加热主要是靠设置于退火炉内壁的加热电阻完成，而加热电阻在加热之后退火炉中的空气将会根据热量从上而下的进行分层，上层温度始终会高于下层温度，如此便造成了退火炉中加热温度不均的问题，从而使得同一批加热的产品所达到的质量有着明显的差异，加重了后期检测的难度，同时也提高了废品率，不利于企业的发展与壮大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种一体式内循环退火装置，更加便于观察与检测，降低了操作人员的劳动强度，同时能够使得内部热量分布更加平均，大大提高了产品的统一度与良品率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一体式内循环退火装置，包括退火箱主体，在该退火箱主体的前端设置有退火箱门，所述退火箱门上还固定有控制箱，在退火箱主体的内部还设置有均温装置。

作为优选，所述退火箱门为单开门，且在该退火箱门的右侧上下两端分别设置有上门闩与下门闩。

进一步的，上述控制箱固定在退火箱门上，且该控制箱与退火箱门之间设置有至少5CM的间隙，在该控制箱上还设置有连接线。

再进一步的，上述退火箱主体的最外层为不锈钢层，在不锈钢层内还设置有与该不锈钢层固为一体的隔热层，在隔热层内部还设置有加热层。

作为优选，所述加热层由加热电阻组成。

作为优选，所述均温装置设置于加热层内，且与加热层保持有5CM的间隙。

更进一步的，上述均温装置包括内胆，该内胆内设置有内胆横梁，在该内胆的后端还设置有蜗壳。

作为优选，所述内胆与内胆横梁为拥有良好导热效果的金属。

另外，所述蜗壳上还连接有电机。

作为优选，所述电机设置于退火箱主体的后端，并通过贯穿退火箱主体的连接带与蜗壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型将控制箱设置于退火箱的退火箱门上，使得工作人员能够更好的对其进行检查与控制，大大降低了劳动强度，同时使得避免了新人上手的难度，降低了新人记忆的要求，进而避免了不必要的错误；

（2）本实用新型在退火箱主体内部设置有内胆，而该内胆的材料为拥有良好导热效果的金属，从而能够更好的在退火过程中对热量进行传导，从而使得退火过程中退火箱主体内部的温度更加均衡；

（3）本实用新型设置有蜗壳和与蜗壳相连接的电机，在退火过程中电机带动蜗壳内部叶轮转动，进而使得空气在退火箱主体内部进行循环，进而避免了空气在退火过程中因为温度发生分层，进一步的使得退火箱主体内部的温度更加均衡；

（4）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型退火箱主体的正视剖面图；

图3为本实用新型退火箱主体的右视剖面图。

图上附图标记为：1—退火箱主体；2—退火箱门；3—控制箱；4—连接线；5—上门闩；6—下门闩；7—隔热层；8—加热电阻；9—内胆；10—内胆横梁；11—蜗壳；12—电机。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种一体式内循环退火装置，更加便于观察与检测，降低了操作人员的劳动强度，同时能够使得内部热量分布更加平均，大大提高了产品的统一度与良品率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例