[实用新型]一种小颗粒固体原料低温干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种回转干馏窑炉，特别是一种小颗粒固体原料低温干馏炉。

背景技术

在化工行业，原来以油页岩为原料，通过干馏工艺生产油气的干馏回转炉， 其结构上是在回转的炉体内设置沿轴线的油页岩物料运载导热管，导热管与炉体的内壁之间有逆流通道，并在炉体内设置燃烧室和干馏室，干馏室连接的干馏管直通外部。油页岩经干馏后产生的油气通过干馏管排出。此结构的回转干馏窑炉存在的不足是：1、结构复杂，造价高，干馏管与外部组件之间需要进行动密封，容易产生泄露。2、油页岩灰渣回流不稳定，使干馏室获热时多时少，不利于干馏室温度持续稳定，也不利于干馏室和燃烧室各自气体的相互隔绝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小颗粒固体原料低温干馏炉，简化结构，去除干馏管，消除其与外部组件之间的动密封，排除泄露故障。干馏室温度持续稳定，提高产品的安全性。降低成本，提高产品的使用性能。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：它包括设有进料口和干馏气出口的进料仓、回转炉体、物料运载导热管、密封的干馏室和燃烧室，其特征是：物料运载导热管的尾端连通干馏室，干馏室后部与燃烧室后部之间连通螺旋输运管，干馏室前部与燃烧室前部之间连通螺旋热量载体回料管。

上述的物料运载导热管均布设置4—6根。

本实用新型的积极效果：1、简化结构，去除干馏管，消除其与外部组件之间的动密封，排除泄露故障，同时减少了热量损失。2、干馏室和燃烧室各自气体的相互隔绝，使干馏室温度持续稳定，提高产品的安全性。降低成本，提高产品的使用性能。3、干馏气回热物料，二次利用，最大限度地增加了热量利用。4、在物料运载导热管中加大气体占有量，增加传热效果。5、物料在物料运载导热管中是“沸腾”状态，更有利于传热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3、4是螺旋回料管和原料热量载体螺旋输运管两端与回转炉体内壁连接为切向连接示意图。

图5是炉体旋转中原料热量载体螺旋输运管的连接处进料过程示意图。

具体实施方式

见图1-5，具体结构如下：回转炉体设置炉壁8和内壁7，首端端设有带进料口13和干馏气出口11的的进料仓10，回转炉体的首端与进料仓10通过动密封的连接盘连接（是现有技术，图中未示出），在尾端设置有空气进口2和氮气助燃口1；在回转炉体内沿轴向并列设置均布的4-6根物料运载导热管9，导热管9中有导热片，从进料仓进入的小颗粒蓝碳固体原料进入四根物料运载导热管9内，物料运载导热管9与回转炉体内壁7之间及管与管之间为烟气通道；四根物料运载导热管的尾端连通密封的干馏室6；干馏室6后部与燃烧室4后部之间连通螺旋输运管3，干馏室6前部与燃烧室4前部之间连通螺旋热量载体回料管5。

见图3、4，螺旋输运管3和螺旋热量载体回料管5与回转炉体内壁7的连接处3-2、3-1、5-1、5-2均为切向连接。

工作原理：

从进料口13投入颗粒状的蓝碳物料，回转炉体在旋转过程中，蓝碳物料在四根物料运载导热管9中前行，导热管9中有干馏气逆行的空间。蓝碳物料达到干馏室后，因惯性作用及物料的质量决定，物料始终处于筒体的左下方（从图1的左端看），既图5a中阴影部分，占总体容积率的12-15%。当原料随着壳体顺时针转动，螺旋输运管3的连接处3-1转到低位时，如图5c、d、e、f为进料状态图，物料由惯性作用进入到螺旋输运管3中，随着壳体的转动，经螺旋输运管3进入到燃烧室4。当转到图5g时，就停止进料。如顺时针转动至图5h时，又开始一个循环。对于螺旋热量载体回料管5的连接处5-2转到壳体下方时，也会同时进入一小部分物料，但这部分物料会停在回料管中，与后来从燃烧室4回来的总量的1/3的回料（800度）混合回到干馏室6中。这时螺旋热量载体回料管5中的物料会起到一个料封的作用，把燃烧室4与干馏室6完全分开，避免了气体和物料的混合，保证了燃烧室和干馏室的稳定进行。螺旋热量载体回料管5中从燃烧室回来的800度的料粉与500度的原料在干馏室中混合，使干馏室中达到600度，达到物料干馏的目的。

成品干馏气沿着物料运载导热管9逆向出气，也就是物料在导热管中产生“沸腾”状态，更有利于传热。最后干馏气沿导热管回流到原料进料口处沿干馏气出口11引出。料渣从排渣口12排出。

     本实用新型采用的物料为小颗粒状的蓝碳或油页岩。