[实用新型]可回收余热的培烧系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种可回收余热的培烧系统，属于焙烧余热回收领域。

背景技术

现有的硫铁矿制酸项目培烧系统为沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、冷却塔依次连接组成。炉气由沸腾炉出口排出后，依次进入余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、冷却塔，给水管与余热锅炉连接，电除尘器出口处炉气温度为350℃，给水管进入余热锅炉汽包的除氧水温为104℃。

目前此技术的缺陷在于：其一，进入冷却塔的炉气温度较高，增加了降温工序，而且天气较热时，以增大排污来维持冷却塔酸温，污染严重。其二，余热锅炉由104℃的除氧水经给水泵直接加入汽包生成蒸汽，蒸汽产量低，热能利用率低。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可回收余热的培烧系统，降温工序少，污染较小，蒸汽产量高，热回收利用率高，寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种可回收余热的培烧系统，包括沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、冷却塔，沸腾炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、冷却塔依次连接，其特征在于，还设有热管省煤器，热管省煤器的炉气输入端连接到电除尘器输出端，热管省煤器炉气输出端连接到冷却塔。

给水管连接热管省煤器水套进水处，热管省煤器水套出水处连接余热锅炉汽包进水处。

所述的热省煤器包括热管，热管的放热部外包覆水套，水套顶部设置气包，热管的下半部分周围安装换热翅片，热管连接电除尘器的烟气通道。

相较于现有技术的不足，本实用新型所具有的有益效果是，本实用新型所述热管省煤器使进入冷却塔炉气温度由350℃降低到270℃，减少了冷却塔降温工序，而且进入冷却塔的炉气大幅度降低，避免了天气较热时以增大排污来维持冷却塔酸温；将给水口除氧水在热管省煤器中利用炉气加热到饱和，再输送到余热锅炉汽包中，使锅炉给水温度由104℃提高到260℃，余热锅炉蒸汽产量增加，提高了热能的利用率；余热锅炉给水温度提高后，减小了汽包应力，有利于延长锅炉寿命。

附图说明

图1为可回收余热的培烧系统结构示意图。

图2为热管省煤器的结构示意图。

图中：1、沸腾炉  2、余热锅炉  3、旋风除尘器  4、电除尘器  5、冷却塔  6、热管省煤器  7、热管  8、热管省煤器进水处  9、热管省煤器出水处  10、炉气通道  11、水套  12、给水管。

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：

本实用新型所述可回收余热的培烧系统，沸腾炉1炉气输出端通过管道连接余热锅炉2炉气输入端，余热锅炉2炉气输出端通过管道连接旋风除尘器3炉气输入端，旋风除尘器3炉气输出端通过管道连接电除尘器4炉气输入端，电除尘器4炉气输出端通过管道连接热管省煤器6炉气输入端，热管省煤器6炉气输出端通过管道连接冷却塔5炉气输入端，给水管12连接到热管省煤器进水处8，热管省煤器出水处9通过管道连接到余热锅炉2汽包。

工作原理和使用过程：

炉气由沸腾炉1排出并依次进入余热锅炉2、旋风除尘器3、电除尘器4，炉气由电除尘器4排出时温度为350℃，炉气进入热管省煤器6烟道后对炉气通道10内热管7受热段进行加热，热量由热管7受热段向上传给水套11内的除氧水，除氧水经加热到饱和后送往锅炉汽包，热管7内工质冷凝返回受热段继续吸热，这样，由于热管7不断将热量输入水套11，通过外部给水管12达到将炉气温度降低并加热余热锅炉2给水的目的，使炉气由350℃降低到270℃，余热锅炉2给水温度由104℃提高到260℃，大幅度降低炉气温度，减少了冷却塔5降温工序并节省了热能损失，达到了高效回收的目的，并且余热锅炉2给水温度提高后，减小了汽包应力，有利于延长余热锅炉2寿命。