[实用新型]用于荧光粉喷胶机的喷胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光粉喷胶机，具体涉及一种用于荧光粉喷胶机的喷胶装置。 

背景技术

LED灯珠是一种能发光的半导体电子元件，英文简称为LED，又称发光二极管，因其体积小，功率低、使用寿命长且环保被广泛应用于照明行业。 

对于LED灯珠的加工一般包括固晶、焊线、喷荧光粉、封胶、分切及分选等步骤，而作为主要的步骤之一，喷荧光粉起到了举足轻重的作用，传统的喷荧光粉需要将荧光粉和胶水混合，在将混合物覆盖于夹于夹具上的支架的负极引脚的LED芯片上，现多采用人工操作，人工操作容易出现差错、喷料不均、工作效率低。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动涂料、工作效率高的用于荧光粉喷胶机的喷胶装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括用于放置荧光粉和胶水的混合物的第一罐体，所述的第一罐体周面上开设有进料口，所述的进料口上设置有用于吸收荧光粉和胶水的混合物的泵体，所述的第一罐体下方设置有喷料口，所述的第一罐体上方同轴设置有挤料杆，所述的挤料杆穿过第一罐体并与喷料口对应设置，所述的第一罐体上方还设置有驱动挤料杆竖向移动的驱动机构。 

通过采用上述技术方案，泵体将荧光粉和胶水的混合物抽至第一罐体，并通过驱动机构将挤料杆下压，将荧光粉和胶水的混合物从喷料口等量挤压出，实现了喷胶装置的自动涂料，相较人工操作，工作效率更高、准确率更好。 

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括第一罐体上方设置的第二罐体，所述的第二罐体上设置有进气口，所述的第二罐体内设置有与第二罐体内周面形状相适配的活塞板，所述的活塞板可沿第二罐体竖向移动且周面与第二罐体内周面密封配合，所述的挤料杆与活塞板相固定。 

通过采用上述技术方案，对通过进气口对第二罐体内进行抽气和输气，推动活塞板竖向移动从而实现挤料杆的竖向移动，由气体控制挤料杆反应迅速、施力均匀，对LED芯片准确喷料，进一步增加实用性。 

本实用新型进一步设置为：所述的第二罐体上方固定设置有罐盖，所述的罐盖朝向第二罐体同轴设置有导向孔，所述的挤料杆延伸设置穿过活塞板并与导向孔相配合。 

通过采用上述技术方案，导向孔的设置保证挤料杆轴向稳定性，不会在工作中产生偏移导致喷料不均。 

本实用新型进一步设置为：所述的罐盖与活塞板之间压设有复位弹簧，所述的罐盖上同轴设置有与复位弹簧周面相适配的环形槽。 

通过采用上述技术方案，环形槽配合弹簧进一步加强活塞板各处均匀受力，加强稳定性。 

本实用新型进一步设置为：所述的罐盖上方同轴设置有用于调节挤压杆向上最大行程的调节旋钮，所述的调节旋钮为周面设置有螺纹的杆状构件，所述的导向孔穿过罐盖上方并与调节旋钮螺纹配合。 

通过采用上述技术方案，根据气压、喷料量等实际情况对挤压杆向上最大行程进行微调，保证每次喷出的荧光粉的量为预定量。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图； 

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

 如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于荧光粉喷胶机的喷胶装置 ，包括用于放置荧光粉和胶水的混合物的第一罐体1，第一罐体1周面上开设有进料口11，进料口11上设置有用于吸收荧光粉和胶水的混合物的泵体12，第一罐体1下方设置有喷料口13，第一罐体1上方同轴设置有挤料杆2，挤料杆2穿过第一罐体1并与喷料口13对应设置，第一罐体1上方还设置有驱动挤料杆2竖向移动的驱动机构3，泵体12将荧光粉和胶水的混合物抽至第一罐体1，并通过驱动机构3将挤料杆2下压，将荧光粉和胶水的混合物从喷料口13等量挤压出，实现了喷胶装置的自动涂料，相较人工操作，工作效率更高、准确率更好。 

驱动机构3包括第一罐体1上方设置的第二罐体31，第二罐体31上设置有进气口32，第二罐体31内设置有与第二罐体31内周面形状相适配的活塞板33，活塞板33可沿第二罐体31竖向移动且周面与第二罐体31内周面密封配合，挤料杆2与活塞板33相固定，对通过进气口32对第二罐体31内进行抽气和输气，推动活塞板33竖向移动从而实现挤料杆2的竖向移动，由气体控制挤料杆2反应迅速、施力均匀，对LED芯片准确喷料，进一步增加实用性。