[实用新型]扳手扳口铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扳手扳口铣床。 

背景技术

目前铣扳手扳口的铣床，铣刀架与传动装置一般都是横向移动，固定扳手本体的工件夹具也是横向夹住扳手本体、横向预留铣刀过道。由于工件夹具采用横向夹住扳手本体，铣床在工作过程中铣刀铣扳手扳口的方式采用横向铣削，执行横向铣削的横移装置运行不平稳，固定扳手本体的工件夹具在铣刀横向铣削时，扳手容易松动移位，导致扳手扳口表面平整度达不到要求，质量差，导致生产效率低，经济效益低，使用不方便。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种纵向铣削、工作效率高、使用方便的扳手扳口铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的扳手扳口铣床，包括传动装置、固定架、液压缸、扳手夹具和工作台；所述传动装置包括电机和刀轴，所述电机和刀轴分别通过轴承固定于固定架，所述电机与刀轴的一端通过同步轮、同步带传动连接，该刀轴另一端与适应高速旋转的合金铣刀固定连接；所述固定架侧壁与工作台侧壁通过滑台滑动连接，能使固定架沿工作台侧壁上下滑行移动；所述液压缸置于固定架下方，该液压缸的活塞杆顶端与固定架底部固定连接，用于控制固定架上下滑行移动；所述液压缸通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；所述扳手夹具置于铣刀前方，该夹具包括底座、支架、置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板，所述液压柱与支架置于底座顶部，所述液压柱的活塞杆穿过固定板伸出支架，使液压柱的活塞杆能自由伸缩，该液压柱的活塞杆顶部固定有压块；所述液压柱通过管路与油源联通，该管路设有电磁阀门，所述电磁阀门与控制系统电连接；所述固定板顶面靠近铣刀处设有与扳手的蜗杆预留孔相适应的凸块用于扳手的蜗杆预留孔套装于凸块固定扳手；所述凸块与铣刀有夹角，该夹角与扳手蜗杆预留孔、扳手扳口之间的夹角对应；所述固定板、凸块与压块配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。 

采用本实用新型的结构，由于设置了传动装置、固定架、液压缸、扳手夹具和工作台，液压缸置于固定架下方，该液压缸的活塞杆顶端与固定架底部固定连接，用于控制固定架上下滑行移动。扳手夹具的固定板、凸起与压块配合固定扳手，能使扳手扳口置于铣刀的铣削位置。本实用新型采用铣刀上下移动铣削扳手扳口，上下纵向滑行移动铣刀相对于左右横向滑行移动铣刀运行平稳，铣削效果好。扳手夹具采用上下夹紧、限位固定扳手，在铣刀铣削扳手扳口过程中，扳手稳定，不会位移，铣削出来的扳手扳口表面平整，质量好，工作效率高，使用方便。 

所述液压缸的活塞杆顶端通过万向节与固定架底部固定连接。以使固定架上下移动时缓冲，使刚性移动转为柔性移动，固定架上下移动更平稳，铣削效果更好。 

所述液压缸的注油口、排油口与油源联通的管路电磁阀门通过行程开关与控制系统电连接。以使操作固定架上下滑行移动更方便、更换扳手更便捷。 

还包括润滑油箱，该油箱与固定架固定连接且油箱油源通过管路与油源联通；所述刀轴铣刀端穿过油箱与合金铣刀固定连接，该刀轴通过密封圈、轴承与油箱壁连接。以使刀轴轴承使用润滑油更方便，使刀轴轴承经久耐用。 

所述液压缸、液压柱和油箱分别通过管路与同一油源联通。以使操作更简单方便。

所述固定板顶面对应置放扳手手柄处设有凹形槽卡，该凹形槽卡与凸块配合用于固定扳手。以使扳手更好地固定于固定板上，在铣削扳手扳口时扳手更稳定。 

所述支架底部设有底板，该底板置于底座顶面通过调节螺柱连接，能调节支架在底座顶面的横向位置。以使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。 

所述固定板与支架通过调节螺栓连接，能调节固定板在支架顶部的纵向位置。以使扳手夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手扳口的铣削位置。 

所述两台扳手扳口铣床共用一个工作台，所述两台扳手扳口铣床相互对称置于工作台两侧。以使工作人员工作效率更高，提高经济效益，实现单人操作两台扳手扳口铣床。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1沿A-A线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：