[实用新型]加工扳手本体扳口铣床工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工扳手本体扳口铣床工件夹具。 

背景技术

目前铣扳手本体扳口铣床的工件夹具，由于是采用左右横向夹住扳手本体，在工作过程中铣刀铣扳手本体扳口时，扳手本体容易跳动移位，导致扳手本体扳口表面平整度达不到要求，质量差，导致生产效率低，经济效益低，使用不方便。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种使用方便、扳手本体不跳动移位、上下夹住固定扳手本体的加工扳手本体扳口铣床工件夹具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的加工扳手本体扳口铣床工件夹具，包括底座、支架、置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板，所述液压柱与支架置于底座顶部，所述液压柱的活塞穿过固定板伸出支架，使液压柱的活塞能自由伸缩，该液压柱的活塞顶部固定有压块；所述液压柱的注油口、排油口通过管路与油源联通，该管路设有阀门，所述阀门与控制系统电连接；所述固定板顶面靠近铣刀处设有与扳手本体的蜗杆预留孔相适应的凸块，用于扳手本体的蜗杆预留孔套装于凸块固定扳手本体；所述凸块与铣刀有夹角，该夹角与扳手本体蜗杆预留孔、扳手本体扳口之间的夹角对应；所述固定板、凸块与压块配合固定扳手本体，能使扳手本体扳口置于铣刀的铣削位置。 

采用本实用新型的结构，由于设置了底座、支架、置于支架内的液压柱和置于支架顶部的固定板，液压柱与支架置于底座顶部，液压柱的活塞穿过固定板伸出支架，液压柱的活塞顶部固定有压块，固定板顶面靠近铣刀处设有与扳手本体的蜗杆预留孔相适应的凸块，固定板、凸块与压块配合固定扳手本体，能使扳手本体扳口置于铣刀的铣削位置。扳手本体夹具采用上下夹紧、限位固定扳手本体，在铣刀铣削扳手本体扳口过程中，扳手本体稳定，不会跳动位移，铣削出来的扳手本体扳口表面平整，质量好，工作效率高，使用方便。 

所述固定板顶面对应置放扳手本体手柄处设有凹形槽卡，该凹形槽卡与凸块配合用于固定扳手本体。以使扳手本体更好地固定于固定板上，在铣削扳手本体扳口时扳手本体更稳定。 

所述支架底部设有底板，该底板横截面是梯形，所述底座设有适应置放底板的凹槽，所述底板梯形的斜面设有与底板相适应的梯形压板，该压板通过螺栓与底座固定连接，用于压紧底板固定于底座；所述底座通过调节螺柱与底板螺纹连接，能调节支架在底座顶面的横向位置。以使扳手本体夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手本体扳口的铣削位置。 

所述固定板与支架通过调节螺栓连接，能调节固定板在支架顶部的纵向位置。以使扳手本体夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手本体扳口的铣削位置。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1沿A-A线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述： 

如图1、图2所示，本实用新型的加工扳手本体扳口铣床工件夹具，包括底座7、支架4、置于支架4内的液压柱8和置于支架4顶部的固定板9。液压柱8与支架4置于底座顶部，液压柱8的活塞穿过固定板9伸出支架4，使液压柱8的活塞能自由伸缩，该液压柱8的活塞顶部固定有压块1。液压柱8的注油口、排油口通过管路与油源联通，该管路设有阀门，阀门与控制系统电连接。固定板9顶面靠近铣刀处设有与扳手本体的蜗杆预留孔相适应的凸块10，用于扳手本体的蜗杆预留孔套装于凸块10固定扳手本体。凸块10与铣刀有夹角，该夹角与扳手本体蜗杆预留孔、扳手本体扳口之间的夹角对应。固定板9、凸块10与压块1配合固定扳手本体，能使扳手本体扳口置于铣刀的铣削位置。

为了使扳手本体更好地固定于固定板上，在铣削扳手本体扳口时扳手本体更稳定。固定板9顶面对应置放扳手本体手柄处设有凹形槽卡2，该凹形槽卡（2）与凸块10配合用于固定扳手本体。 

为了使扳手本体夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手本体扳口的铣削位置。支架4底部设有底板5，该底板5横截面是梯形，底座7设有适应置放底板5的凹槽，底板5梯形的斜面设有与底板5相适应的梯形压板6，该压板通过螺栓与底座7固定连接，用于压紧底板5固定于底座7。底座7通过调节螺柱11与底板5螺纹连接，能调节支架4在底座7顶面的横向位置。 

为了使扳手本体夹具与铣刀配合更好，操作更方便，更好地调节扳手本体扳口的铣削位置。固定板9与支架4通过调节螺栓3连接，能调节固定板9在支架4顶部的纵向位置。