[实用新型]粉末冶金整形机床上的压坯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金整形机床，具体讲是一种粉末冶金整形机床上的压坯定位装置。 

背景技术

整形是常温状态下粉末冶金烧结压坯表面产生塑性变形的过程，以校正烧结过程中压坯的尺寸差异及较大的收缩变形，提高压坯尺寸精度和光洁度，现在有一种减震器阀座压坯的整形工序中所使用的粉末冶金整形机，其包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，圆形凹槽的上方设有可冲压整形的整形模具，当阀座压坯放置在圆形凹槽内后，驱动整形模具冲压，以对阀座压坯进行整形。 

阀座压坯的结构如图1所示，其端面上设有多个周向均匀分布的安装槽，整形模具上设有与安装槽配合的相应的凸起，当阀座压坯放置在圆形凹槽内时，如果阀座压坯上安装槽的位置与整形模具上的凸起的位置没有对齐，将会使得整形模具无法对阀座压坯进行整形，而目前对阀座压坯的安装槽的位置的确定是以操作人员的经验来判断的，这就使得阀座压坯定位时需要耗费较长的时间，效率较低，使得阀座压坯的整形效率较低，而且阀座压坯的定位往往会不准确，使得安装槽与凸起无法准确对齐，将会影响阀座压坯的整形效果。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供阀座压坯定位时速度较快而且定位准确的粉末冶金整形机床上的压坯定位装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉末冶金整形机床上的压坯定位装置，它包括底座，底座的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽，所述的底座的上表面还设有从圆形凹槽延伸至底座边沿的导向槽，导向槽内设有可沿导向槽伸缩滑动的定位杆，导向槽的两侧的侧壁上分别设有第一挡块，定位杆的两侧分别设有第二挡块，第一挡块位于第二挡块和圆形凹槽之间，定位杆上套设有压簧，压簧的一端与第一挡块相抵，压簧的另一端与第二挡块相抵。 

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点： 

由于设有可伸缩滑动的定位杆，当阀座压坯定位时，把阀座压坯放置于圆形凹槽内，使阀座压坯上的一个安装槽对准定位杆，然后推动定位杆，如果定位杆能伸入阀座压坯的安装槽内，则阀座压坯定位完成，然后放开定位杆，定位杆通过压簧的作用复位，使得定位杆退出 安装槽，可以使整形模具冲压对阀座压坯进行整形，由于该粉末冶金整形机通过定位杆与安装槽的配合来进行阀座压坯的定位，使阀座压坯上的安装槽与整形模具上的凸起对齐，相比于现有技术中通过操作人员的经验来定位阀座压坯，利用本实用新型粉末冶金整形机床上的压坯定位装置对阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。 

作为改进，所述的定位杆的靠近圆形凹槽的一端的端面为圆弧面；使得当定位杆伸入阀座压坯的安装槽内时，避免定位杆对阀座压坯造成损坏。 

附图说明

图1是阀座压坯的结构示意图； 

图2是本实用新型粉末冶金整形机床上的压坯定位装置的结构示意图； 

图3是本实用新型粉末冶金整形机床上的压坯定位装置放置阀座压坯后的结构示意图。 

其中，1、底座；2、圆形凹槽；3、导向槽；4、定位杆；401、圆弧面；5、安装槽；6、第一挡块；7、第二挡块；8、压簧。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 

图1所示为阀座压坯的结构示意图，从图1视角所示，阀座压坯的上端面的边沿设有三个周向均匀分布的安装槽5。 

由图2、图3所示，本实用新型粉末冶金整形机床上的压坯定位装置包括底座1，底座1的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽2，所述的底座1的上表面还设有从圆形凹槽2延伸至底座1边沿的导向槽3，导向槽3的一端与圆形凹槽2连通，导向槽3的另一端延伸至底座1的边沿，导向槽3内设有可沿导向槽3伸缩滑动的定位杆4，导向槽3的两侧的侧壁上分别设有一个第一挡块6，定位杆4的两侧分别设有一个第二挡块7，两个第一挡块6均位于两个第二挡块7和圆形凹槽2之间，定位杆4上套设有压簧8，压簧8的一端与第一挡块6相抵，压簧8的另一端与第二挡块7相抵。 

所述的定位杆4的靠近圆形凹槽2的一端的端面为圆弧面401。 

本实用新型的工作原理如下：当阀座压坯定位时，把阀座压坯放置于圆形凹槽2内，使阀座压坯上的一个安装槽5对准定位杆4，然后推动定位杆4，如果定位杆4能伸入阀座压坯的安装槽5内，则阀座压坯定位完成，然后放开定位杆4，定位杆4通过压簧8的作用复位，使得定位杆4退出安装槽5，然后可以使整形模具冲压对阀座压坯进行整形。