[实用新型]一种不锈钢冷水辊

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染机械配套设备领域，尤其涉及一种不锈钢冷水辊。

背景技术

目前，常用的冷水辊（图1）一般是从进水轴头1’中间的进水孔1-1’进水经过进水轴头1’内部贯通孔道1-2’流至辊筒2’内、然后从另一端轴头3’内部贯通孔道3-1’及出水孔3-2’出水。但是这样的结构有很大的缺陷: 一是水从轴头1’进入辊筒2’内，大量的水灌满辊筒2’内部形成辊筒的重量增加，造成机台的架子及传动电机负载、电费直线增加；二是出水轴头3’及出水孔3-2’设置在辊筒2’内部中间位置，内部法兰4’上下均设有缺口4-1’，辊筒2’里面的水虽然可以充满整个辊筒2’实现其冷却功能，但是却无法全部排出、日积月累形成水垢, 而且内部无法清洗、时间会堵住出水孔3-2’。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种负载低、排水效率高、不会形成水垢的不锈钢冷水辊。

本实用新型所采用的技术方案：一种不锈钢冷水辊，包括辊筒，进、出水轴头，进、出水轴头分别通过左、右法兰固定在辊筒两端，辊筒外壁包覆有辊皮，辊筒和辊皮之间螺旋排布有螺旋钢条形成螺旋导流槽，左、右法兰对角相对的上下端内分别设有第一、第二贯穿孔道连通螺旋导流槽；进水轴头辊筒外侧端内设有进水管道，进水管道末端上部设有第一通孔与第一贯穿孔道相通，出水轴头辊筒外侧端内设有出水管道，出水管道末端下部设有第二通孔与第一贯穿孔道相通。

进一步地，所述辊筒壁与左、右法兰第一、第二贯穿孔道接触端分别设有第一、第二缺口，使得左、右法兰第一、第二贯穿孔道与螺旋导流槽相通。

进一步地，所述左法兰和右法兰外侧还分别设有封板，加固封合于辊筒壁侧端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型冷水辊只需少量的水就可以运行，不会造成机台的架子及传动电机的负载过高，冷却均匀高效，能够将辊筒里面的水及时全部排出，不会在辊筒内部形成水垢。              

附图说明

   图1是改进前冷水辊剖面结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是图3 A-A剖视结构示意图；

图5是图4中E部放大结构示意图。

注：1-辊筒，2-左法兰，2-1-第一贯穿孔道，3-右法兰，3-1-第二贯穿孔道，4-进水轴头，4-1-进水管道，4-2-第一通孔，5-出水轴头，5-1-出水管道，5-2-第二通孔，6-螺旋钢条，7-辊皮，8-螺旋导流槽，9-第一缺口，10-第二缺口，11-封板。

具体实施方式

现结合说明书附图详细描述本实用新型的实施方式。

如图2~5所示，一种不锈钢冷水辊，包括辊筒1，进、出水轴头（4、5），进、出水轴头（4、5）分别通过左、右法兰（2，3）固定在辊筒1两端，辊筒1外壁包覆有辊皮7，辊筒1和辊皮7之间的环形空间内螺旋排布有螺旋钢条6形成螺旋导流槽8，左、右法兰（2，3）对角相对上下端内分别设有第一、第二贯穿孔道（2-1、3-1）连通螺旋导流槽8；进水轴头4辊筒1外侧端内设有进水管道4-1，进水管道4-1末端上部设有第一通孔4-2与第一贯穿孔道3-1相通，出水轴头5辊筒1外侧端内设有出水管道5-1，出水管道5-1末端下部设有第二通孔5-2与第一贯穿孔道2-1相通。

进一步地，所述辊筒1壁与左、右法兰（2、3）第一、第二贯穿孔道（2-1、3-1）接触端分别设有第一、第二缺口（9、10），使得左、右法兰（2、3）第一、第二贯穿孔道（2-1、3-1）与螺旋导流槽8相通。

进一步地，所述左法兰2和右法兰3外侧还分别设有封板11，加固封合于辊筒1壁侧端面。

工作过程：

冷却水从进水轴头4进水孔道4-1进水，依次经第一通孔4-2、左法兰2上端第一贯穿孔道2-1、第一缺口9进入辊筒1外壁与辊皮7之间的螺旋导流槽8，最后流至右法兰3下端第二缺口、第二贯穿孔道3-1、第二通孔5-2进入出水轴头5出水孔道5-1出水。

本实用新型通过在辊筒1外壁设置螺旋钢条6、辊皮7形成螺旋导流槽8，左、右法兰（2、3）对角相对上下端内部分别设置第一贯穿孔道2-1和第二贯穿孔道3-1，在进、出水轴头（4、5）内分别设置进水孔道4-1、第一通孔4-2和出水孔道5-1、第二通孔5-2，使得冷却水实现在辊筒1壁外的螺旋流动形式，压力分散减小，负载大大降低，冷却更加均匀高效，排水率高，不会存在冷却水在辊筒1内部容易形成水垢的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变换与修饰，皆属本实用新型专利的涵盖范围。