[实用新型]一种鞋机的全自动开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋底制造加工技术设备领域，尤其涉及一种鞋机的全自动开合模装置。

背景技术

目前，在鞋类鞋底加工过程中，模具成型机构中传统的开/合模采用手动操作，劳动强度大，效率低，工人作业风险大，虽然目前也有一些半自动或自动的开合模机构，但是这些开合模机构一般结构复杂，性能不稳定，如，申请号为200720057515的鞋底成型机自动开/合模机构（公开号201120679，公开日2008-09-24），公开了使用螺杆传动机构使得模具水平移动，加上由液压缸带动使得模具上模板设置的耳柱在引杆滑槽内上下滑动实现开合模，其滑槽设置容易磨损或者被异物卡住堵塞，进而影响开合模流畅性和稳定性，而在实际生产过程中，模具开合模的稳定性直接并极大影响产品的完整性和质量的高低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供稳定性高的一种鞋机的全自动开合模装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种鞋机的全自动开合模装置，包括模具、模架、模具安装架、翻模盖气缸、翻模杆、模具进出气缸，所述模具下模板固定在模具安装架上，所述模具安装架滑动安装于模架上，所述模具进出气缸一端固定在模架上，另一端固定在模具安装架上，所述翻模杆固定在模具上模板上，所述翻模盖气缸的一端固定在翻模杆上，另一端固定在上板侧面。

进一步地，所述模架左右两端各设置有上、下滚轮，所述模具安装架安装在上、下滚轮之间，所述模具安装架在模具进出气缸作用下带动模具在上下滚轮之间前后移动。

进一步地，所述翻模盖气缸设有左右各一套。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，布局紧凑，自动化程度高、性能稳定可靠，提高了生产效率，提高产量的同时也保证了产品质量，降低了产品生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型侧视装配结构示意图；

图2是本实用新型主视装配结构示意图。

注： 1-模具，11-上模板，12-下模板，2-模架，21-滚轮，3-模具安装架，4-翻模盖气缸，5-翻模杆，6-模具进出气缸，7-上板，8-机架。

具体实施方式

现结合说明书附图详细描述本专利的实施方式。

如图1、图2所示，一种鞋机的全自动开合模装置，包括模具1、模架2、模具安装架3、翻模盖气缸4、翻模杆5、模具进出气缸6，所述模具1下模板12固定在模具安装架3上，所述模具安装架3滑动安装于模架2上，所述模具进出气缸6一端固定在模架2上，另一端固定在模具安装架3上，所述翻模杆5固定在模具1上模板上11，所述翻模盖气缸4的一端固定在翻模杆5上，另一端固定在上板7侧面。

进一步地，所述模架2左右两端各设置有上、下滚轮21，所述模具安装架3安装在上、下滚轮21之间，所述模具安装架3在模具进出气缸6作用下带动模具1在上下滚轮21之间前后移动。

进一步地，所述翻模盖气缸4设有左右各一套。

工作原理过程：

模具安装架3在模具进出气缸6的带动下沿安装在模架2上的四个滚轮21中间滑动，从而带动模具1前后移动；当模具1向前移动到一定位置时，翻模盖气缸4也开始参与工作，通过翻模杆5拉动模具1的上模板11呈倾斜角向上翻开，在模具进出气缸6和翻模盖气缸4的共同配合下完成一次开模动作，当模具进出气缸6走完行程时，模具1的上模板11即可打开；

当模具1内工件被取出再放入待加工的新工件后，模具进出气缸6带动模具安装架3向后在安装在模架2上的四个滚轮21中间向内滑动，同时翻模盖气缸4开始工作，通过翻模杆5推动模具1上模板11向模具1下模板12合并，完成一次合模动作。

本实用新型通过设置翻模盖气缸4、翻模杆5以及模具安装架3、模架2，可实现模具1在机架8外的全自动开合模，装置布局紧凑、稳定，可靠性高，可大大提高工作效率，保证产品的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变换与修饰，皆属本实用新型专利的涵盖范围。