[实用新型]热风炉电磁管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉电磁管结构。

背景技术

原采用燃气窑炉产生热量，利用鼓风机将热风带出，其使用成本高，开炉时间长，需要将炉体全部烧热，不能满足生产上的即开即停要求，安全性差，热效率低，维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，提供一种热风炉电磁管结构，降低使用成本，提高安全性，简化操作。

为此，本实用新型采取如下技术方案，热风炉电磁管结构，其特征在于包括加热管，所述加热管的一端连接进风管，另一端连接出风管，所述出风管内设置引风机，所述加热管的外壁绕置发热导线，导线由电磁模块驱动发热。

所述加热管内还设置多个“凹”形回风阻力管，相邻的“凹”形回风阻力管之间设置导流板。

所述进风管和导流板均插入回风阻力管内。

所述加热管的内壁上还设置导流片。

所述发热管的外壁上设置保温棉。

所述发热管的外壁上设置测温传感器。

所述进风管上还设置与风房连接的循环风管。

包括两组加热管，所述两组加热管的出风管连接至一总出风管，所述总出风管上设置所述的引风机，还设置风温传感器和仪表。

本实用新型用高温导线包裹在发热管保温层上，利用成熟的电磁技术，使发热管产生涡流发热，并在加热管内设置回风阻力管和导流散热片，回风管是降低风速，导流片既作为导流保证风向沿着管壁走，也作为散热片功能，使外管和内管充分接触传导热能，通过管壁间隙的风全方位受热，将热能带走，经过四次循环，风温叠加，达到设计要求的风房最高温度220度。

本实用新型的装置采用二组发热管，由四套25KW电磁模块驱动，通过温控仪控制发热管壁温度，一台5.5KW引风机，一个3*5*2风房，风机风量2530m3/h，受风阻实际出风量为1500m3/h。

本实用新型的有益效果在于：

1、满足了生产方即开即停要求，升温到设定温度仅需要1h。

2、安全性大大提高，没有明火。

3、采用温控仪，操作简单，自动控制风温。

4、使用成本同比燃气炉节约60%

附图说明

图1为本实用新型热风管的结构示意图。

图2是本实用新型热风管的剖面结构示意图。

图3是本实用新型热风管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示热风炉电磁管结构，包括加热管7，加热管7的一端连接进风管1，另一端连接出风管8，出风管8内设置引风机12，加热管7的外壁绕置发热导线6，导线6由电磁模块驱动发热。加热管7内还设置多个“凹”形回风阻力管4，相邻的“凹”形回风阻力管4之间设置导流板5。进风管1和导流板5均插入回风阻力管4内。加热管7的内壁上还设置导流片9，发热管7的外壁上设置保温棉3，发热管7的外壁上设置测温传感器10，进风管1上还设置与风房连接的循环风管2。加热管7为两组，两组加热管7的出风管8连接至一总出风管13，总出风管13上设置所述的引风机12，还设置风温传感器和仪表11。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。