[实用新型]注塑件焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件加工技术领域，特别涉及一种注塑件焊接工装。

背景技术

众所周知，薄壁注塑件在超声波焊接时，因为其高频振动产生热效应，焊接背部很容易被热能击穿，在喷涂面上留下斑点，影响注塑件外观。从而造成注塑件焊接工艺只适于壁厚注塑件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑件焊接工装，旨在避免热量堆积造成待注塑件表面焊伤，提高注塑件加工工艺适用的范围。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种注塑件焊接工装，包括用于定位待焊接件的夹具和用于吸收超声波能量的能量吸收层，所述待焊接件与夹具相对的一侧设有注塑件，所述能量吸收层位于所述待焊接件和夹具之间，且对应所述注塑件设置。

优选地，所述能量吸收层为具有吸收超声波的软高分子层。

优选地，所述软高分子层包括橡胶片或硅胶片。

优选地，所述夹具设有与所述待焊接件及注塑件适配的定位槽。

优选地，所述定位槽内设有与所述能量吸收层适配的容置槽。

优选地，所述能量吸收层位于所述容置槽内，且与所述容置槽粘合固定连接。

优选地，所述能量吸收层的厚度区间为3mm至10mm。

优选地，所述待焊接件为电视机面壳，所述注塑件为装饰条。

本实用新型通过在夹具上设置能量吸收层吸收和扩散振动能量，在将注塑件焊接至待焊接件上时，可有效避免热量堆积造成注塑件表面焊伤，因此可实现外观要求严格的薄壁注塑件的超声波焊接，提高注塑件加工工艺适用的范围。

附图说明

图1为本实用新型注塑件焊接工装一实施例的结构示意图；

图2为图1中待焊接件的结构示意图；

图3为本实用新型注塑件焊接工装一实施例中焊接时的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种注塑件焊接工装。

参照图1至图3，图1为本实用新型注塑件焊接工装一实施例的结构示意图；图2为图1中待焊接件的结构示意图；图3为本实用新型注塑件焊接工装一实施例中焊接时的剖面结构示意图。本实施例提供的注塑件焊接工装包括用于定位待焊接件10的夹具20和用于吸收超声波能量的能量吸收层30，所述待焊接件10与夹具20相对的一侧设有注塑件40，所述能量吸收层30位于所述待焊接件10和夹具20之间，且对应注塑件40设置。

本实施例中，上述注塑件焊接工装应用于薄壁注塑件的超声波焊接工艺中，可以理解的是，上述能量吸收层30为具有吸收超声波的软高分子层。该软高分子层的具体材质可根据实际需要进行设置，本实施例上述软高分子层优选为橡胶片或硅胶片。

具体地，上述能量吸收层30对应注塑件40设置。例如上述能量吸收层30的大小可与注塑件40适配，且正对注塑件40设置。

在进行焊接时，首先可将注塑件40粘合固定在待焊接件10上，将能量吸收层30设置于夹具20的预置位置，且与夹具20固定。然后将待焊接件10设有注塑件40的一侧正对夹具20，并放置在夹具20上，使得能量吸收层30位于夹具20和注塑件40之间。最后将焊接头放置在待焊接件10背离夹具20的一侧，对注塑件40进行超声波焊接。由于在注塑件40下方设置了能量吸收层30，在焊接过程中，注塑件40和待焊接件10的接触面由于震动产生摩擦生热，当温度达到预置高度时，注塑件40将与待焊接件10融合在一起。由于能量吸收层30具有吸收超声波的功能，从而避免了注塑件40相对于夹具20的一侧发热，造成注塑件40表面焊伤。

本实用新型通过在夹具20上设置能量吸收层30吸收和扩散振动能量，在将注塑件40焊接至待焊接件10上时，可有效避免热量堆积造成注塑件40表面焊伤，因此可实现外观要求严格的薄壁注塑件的超声波焊接，提高注塑件加工工艺适用的范围。

具体地，上述夹具20设有与所述待焊接件10及注塑件40适配的定位槽21。本实施例中，该定位槽21的形状可根据待焊接件10和注塑件40进行设置，例如当注塑件40的表面与待焊接件10的表面位于同一平面内时，定位槽21正对注塑件40的部位和周边可设置为平面。当注塑件40的表面凸出于待焊接件10的表面设置时，定位槽21正对注塑件40的部位将向内凹陷预置深度，且形状与注塑件40适配，在焊接时，对注塑件40实现定位。