[实用新型]可适用于高浓度除尘器的气流均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度除尘器，尤其涉及该高浓度除尘器中气流均布装置。

背景技术

就国际电力生产中，燃煤发电占主导地位。而且煤是一种不可再生资源，随着煤存储量的日益减少，电厂开始使用掺烧煤来降低生产成本，这样就使烟气内粉尘浓度增高，形成高浓度的烟气，而现在国际社会中高浓度低排放要求的一再增高，使得气流均布装置在静电除尘器中具有重要意义。

气流均布装置的目的是为了使烟气流过除尘器内部时，流速达到一个相对均匀分布的情况，从而提高收尘效率。

如果气流不均匀，就会发生下述情况：

第一，流速过快的那部分烟气，通过电极间的处理时间变短，收尘效率就会下降。

第二，流速过快的那部分烟气，会使收尘电极上堆积的粉尘再度飞扬，收尘效率就会下降。

第三，流速过快的那部分烟气，会使灰斗内部产生气旋，造成粉尘上扬，收尘效率就会下降。

第四，流速极慢的那部分烟气，在电极间停滞，此处温度会较大幅度下降，产生结露现象，影响除尘效率。

第五，流速过慢的那部分烟气，会在进口喇叭处造成粉尘堆积，影响粉尘的排放。

第六，不均匀的流速，会在气流均布装置上造成粉尘不均匀的堆积，使气体流速均布进一步恶化。

第七，不均匀的流速，会使高浓度的烟气，对气流均布装置造成局部地区的磨损严重，使气体流速均布进一步恶化。

如图1、图2所示，在气流进过喇叭口1时，由于烟气流速达到11～16m/s，按当量直径计算，气流雷诺数至少为10⁵以上，呈高度湍流状态，以现有的气流均布装置（分布板2、导流板3）的形状结构，虽然能够以增加阻力的法方使得气流均布达到标准要求，但由于需要反复的安装导流板3并进行试验。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种可适用于高浓度除尘器的气流均布装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：喇叭口；在所述的喇叭口内依次安置第一分布板、第二分布板以及第三分布板；在所述的第二分布板的上部安置第一导流板，在所述的第三分布板的下部安置第二导流板；所述的第一导流板和第二导流板的下部呈摆动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：完全能满足高浓度电除尘器的要求，包括使用寿命的增长以及国际中对气流均布性σ≤0.2的要求。与以往的气流均布装置结构相比，其可靠性增加，制作和安装均为方便，延长设备运行时间。

附图说明

图1是现有技术中的气流均布装置结构示意图。

图2是图1的F向视图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是图3的F向视图。

图5是图3中导流板放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图3、图4、图5所示，本实用新型包括：喇叭口10；在所述的喇叭口10内依次安置第一分布板20、第二分布板21以及第三分布板22；在所述的第二分布板21的上部安置第一导流板30，在所述的第三分布板22的下部安置第二导流板31；所述的第一导流板30和第二导流板31的下部呈摆动结构303。

本实用新型将原气流均布装置（分布板2、导流板3）的材料从普通碳素钢（Q235）改为耐高温耐磨的普通低合金结构钢（16Mn）。导流板（30、31）增加了下摆部分，下摆部分能随气流而摆动，能有效地对高速气流形成打散、导流的作用。

采用本实用新型，在烟气进入喇叭口10后，当高流速的烟气进过第二、三分布板（21、22）时，二个导流板（30、31）会随流速而摆动，有效的打散局部高速的气旋，将其导向到较低流速的流动区域，使得烟气在流出喇叭口10时，流速趋会向平稳，从而达到气流均布性σ≤0.2的要求。并且在高浓度的烟气流过二个导流板（30、31）时，二个导流板（30、31）将会起到沉降的作用，使烟气中所含颗粒大的粉尘部分下沉，先一步被收集掉，提高电除尘器的使用效率。