[实用新型]一种用于连续退火炉的圆盘辊

说明书

技术领域

 本实用新型涉及到退火炉，尤其是一种用于连续退火炉的圆盘辊。

背景技术

在生产钢带的冶金企业中，经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。在正常工作过程中，连续退火炉内的温度高达1120°C，连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊。现有的大多数圆盘辊包括一中心轴1’、若干弧形板5’以及与弧形板5’数量相等的冷却水管组2’和陶瓷纤维毯结构3’，每个弧形板5’上安装一冷却水管组2’，中心轴1’的两端分别穿设一水流分配盒4’，所有的弧形板5’和陶瓷纤维结构3’沿中心轴1’外圆周交叉顺序设置在两水流分配盒4’之间，每个陶瓷纤维毯结构3’分别与其两侧的弧形板5’螺栓固定（如图1所示）。由于现有圆盘辊的陶瓷纤维毯结构3’与弧形板5’螺栓固定，弧形板5’再固定于两水流分配盒4’之间，稳固性较差，陶瓷纤维毯结构3’容易脱落；另外，陶瓷纤维毯结构3’的径向厚度太薄，保温效果差，使得整个圆盘辊容易受热变形。

发明内容

本实用新型旨在提供一种其含有的陶瓷纤维毯结构不易脱落、挡火效果好、且拆卸方便的用于退火炉的圆盘辊。

一种用于连续退火炉的圆盘辊，包括一中心轴、若干弧形板以及与弧形板数量相等的冷却水管组和陶瓷纤维毯结构，中心轴的两端分别穿设一水流分配盒，弧形板沿中心轴外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒之间，每个弧形板沿弧形板边缘安装一冷却水管组，除弧形板外的两水流分配盒间的其他位置均填设陶瓷纤维结构，陶瓷纤维毯结构上穿设至少一根管筋，两水流分配盒的内侧均对称设置数个槽体，每根管筋的两端分别插设在两水流分配盒的槽体内。

本实用新型的陶瓷纤维毯结构通过管筋固定在两水流分配盒之间，稳固性更好，避免脱落；同时，管筋与两水流分配盒活动固定，可方便陶瓷纤维毯结构的及时更换，防止由于陶瓷纤维毯结构损坏造成中心轴损坏的现象的发生；并且，陶瓷纤维毯结构的厚度最大，且可使整个圆盘辊的密封效果更好，提高其挡火效果，延长其使用寿命；另外，在工作工程中，可根据需要调节管筋的数量，操作更灵活。

在具体实施过程中，本实用新型可采用将已叠加固定成型的陶瓷纤维毯结构直接装配在两水流分配盒之间，也可采用数层陶瓷纤维毯沿轴向叠加制成陶瓷纤维毯结构（即陶瓷纤维毯结构由数层陶瓷纤维毯沿轴向叠加而成）。但是，后者的陶瓷纤维毯结构的每层陶瓷纤维毯均穿设在管筋上，固定效果更好；并且，更易对陶瓷纤维毯结构进行压紧，制作方便。

进一步改进在于：1）陶瓷纤维毯结构沿轴向间隔设置数个钢板，钢板上设置数个供管筋穿过的A通孔，钢板与至少一个与其相邻的弧形板固定连接。这样，可对陶瓷纤维毯结构进行分段固定、压紧，提高整个陶瓷纤维毯结构的结构稳定性；2）钢板的形状与陶瓷纤维毯结构的轴向切面的形状相同，这样，钢板与陶瓷纤维毯的接触面积最大，可到达最佳的压紧效果。

每个弧形板上沿轴向间隔固设数个定位条，每个定位条上设有供冷却水管组穿过的B通孔，每个定位条的两端分别与相应端的弧形板固定连接。这样可实现对冷却水管组的固定。

附图说明

图1为现有技术中圆盘辊的纵剖视图；

图2为本实用新型的圆盘辊的纵剖视图；

图3为本实用新型的圆盘辊沿图2中Ⅰ-Ⅰ线的剖视图；

图4为本实用新型的钢板的结构图；

图5为本实用新型的弧形板的俯视图；

图6为本实用新型的弧形板的侧视图。

具体实施方式

    现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图2、图3，一种用于连续退火炉的圆盘辊，包括一中心轴1、若干弧形板5以及与弧形板5数量相等的冷却水管组2和陶瓷纤维毯结构3，中心轴1的两端分别穿设一水流分配盒4，弧形板5沿中心轴1外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒4之间，每个弧形板5沿弧形板边缘安装一冷却水管组2，除弧形板5外的两水流分配盒4间的其他位置均填设陶瓷纤维结构3，陶瓷纤维毯结构3上穿设至少一根管筋6，两水流分配盒4的内侧均对称设置数个槽体401，每根管筋6的两端分别插设在两水流分配盒4的槽体401内。

本实用新型的陶瓷纤维毯结构3通过管筋6固定在两水流分配盒4之间，稳固性更好，避免脱落；同时，管筋6与两水流分配盒4活动固定，可方便陶瓷纤维毯结构3的及时更换，防止由于陶瓷纤维毯结构损坏造成中心轴损坏的现象的发生；并且，陶瓷纤维毯结构3的厚度最大，且可使整个圆盘辊的密封效果更好，提高其挡火效果，延长其使用寿命；另外，在工作工程中，可根据需要调节管筋6的数量，操作更灵活。