[实用新型]一种节煤炉内胆

说明书

技术领域

本实用新型属于燃煤炉具的技术域，尤其是有益环保的一种节煤炉内胆。

背景技术

传统的燃煤炉炉内胆虽然多种多样，但是有的耗煤量大或者发火较困难，容易熄火，备火时间不长，更为突出的问题是使用老式炉内胆的炉子所排放的烟气中，有害气体含量高，经检测其中一氧化碳气高达2.4%。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景主中所提到的问题，提供一种节煤炉内胆，达到省煤、火力大、备煤时间长，最主要是降低所排放的烟气中的有害气体的含量。

一种节煤炉内胆，整个炉内胆由外壳部分、耐火层部分和火口部分三部分构成，所述的筒状铁质的外壳内紧密套的是耐火层，在耐火层外壁竖向设有4条通气道，设在炉内胆上部的火口部分由环状底板、火口内圈和环状面板构成，在环状底板外沿设有与耐火层外壁上所设的通气道相对应的4个通气道口，在火口内圈周围开设有9或10个通气孔；环状面板外缘与火口部分的外壳内壁垂直固定连接，环形面板内缘与火口内圈的上口连接，火口内圈的下口与环形底板的内缘相连接，环形底板外缘又与火口内圈的内壁垂直连接，形成了环形空间；环形底板外缘开设的通气道口与相对应的各个通气道相通，各个通气孔与环形空间相连通，环形空间经各通气孔与各通气道相通，铁筒外壳与火口部分的外壳为一体。

所述通气道口和通气道的断面设为三角形或梯形或半圆形；所述火口内圈周围设的通气孔，每孔直径为5毫米。

所述的火口部分是用钢铁材料制成的；所述耐火层是采用耐火泥预制成的内胆内芯，内胆内芯外壁竖向开设的4道槽即为所述的通气道。

采用本技术方案的有益效果：这种节煤炉内胆比老式燃煤炉除了具有上火快、火力大、易备火的特点。还省燃煤百分之三十以上，最多可省煤百分之五十，并且较为环保，经贵州省危险化学品产品质量检验，烟气中的一氧化碳含量降低到0.7%，老式炉内胆为2.4%。

附图说明

图1为本实用新型一种节煤炉内胆的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种节煤炉内胆中的环状底板结构示意图；

图中：1—外壳，2—耐火层，3.1—环状底板，3.2—火口内圈，3.3—环状面板，4—通气道，5—通气道口，6—通气孔，7—环形空间。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型作具体说明：以型号为整个炉内胆体高41cm，外围直径24cm、火口部分高5cm、耐火层高36cm的为实施例：该炉内胆铁质外壳1内有耐火层2，耐火层2外壁中设置四条横截面为半圆形的通气道4，耐火层2上厚下薄，炉内胆中空上口直径为9.5cm、下口为14cm。炉内胆上部的火口部分外壳与下部的外壳1为一体。火口部内有环形面板3.3，它的外沿垂直连接在火口部分内火口内圈3.2等高的位置，火口内圈3.2高是3cm，它的上口与环形面板3.3内沿垂直固定连接，火口内圈3.2直径与炉内胆腔上口相同；火口内圈3.2的下口与环形底板3.1内沿垂直固定连接；在火口内圈3.2的周围开设10个通气孔6，孔直径为5毫米，在火口部分的环形底板3.1外沿开设4个半圆形的通气道口5，它各自与所设通气道4的上端口相对应，环状面板3.3与火口内圈3.2与环状底板3.1与火口部分外壳之间形成了一个环形空间7。各个通气孔6与环形空间7相通，环形空间7又与通气道4相通；通气道4设在外壳1内的耐火层的外壁，用铁管加工成半圆形状，耐火层2是先用陶土或页岩烧制，或者用水泥、耐火料、铁粉、盐配合预制成的内胆内芯，套装入用1.5毫米厚的铁板加工的筒状外壳中，火口部分用3～4毫米厚的钢板制作。