[实用新型]一种正压风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿隧道用装置技术领域，尤其涉及一种正压风筒。

背景技术

正压风筒作为煤矿井下通风设备，是煤矿安全生产中不可或缺的通风安全装置，它的主要用途是与局部扇风机配套使用，向煤矿、隧道、井下、山洞等作业场所输送新鲜风流，具有导风作用。

正压风筒由筒体、端圈、吊扣和承重连接片组成。现有技术中，吊扣通过承重连接片焊接在筒体上，所述承重连接片多为方形。由于正压风筒通过吊扣安装于隧道顶壁，方形承重连接片容易受力不均，造成吊扣与筒体的连接处撕裂，影响通风效果，减少风筒的使用寿命，造成浪费；甚至因筒体损坏而引起安全事故。并且现有技术中正压风筒采用金属圆状端圈，大多为钢丝制作而成，使正压风筒整体质量较大，在井下安装和搬运费时费力，导致矿工劳动效率低下。且井下空气潮湿，金属端圈容易生锈腐蚀，不利于风筒的维护及安装，既增加了矿工的工作量又造成了不必要的浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的承重连接片受力不均匀，吊扣与筒体连接处容易撕裂的问题，本实用新型提供一种正压风筒。本实用新型的进一步目的在于提供一种耐腐蚀的正压风筒。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种正压风筒，包括筒体、端圈、吊扣和承重连接片，所述吊扣通过承重连接片焊接在筒体上，所述承重连接片为圆形。

上述正压风筒的承重连接片为圆形，受力均匀，承重能力大，吊扣与筒体连接处不容易撕裂，风筒通风效果好，使用寿命较长，减少浪费。

上述正压风筒中，所述承重连接片的边缘焊接在筒体上。优选的，焊接于筒体上的承重连接片边缘的宽度为2cm-3cm，最好为2.5cm。承重连接片的边缘焊接在筒体上，使承重连接片的其余部分与筒体之间未焊接而形成中空，这样的结构使承重连接片的受力更均匀，吊扣与筒体连接处更牢固，通风效果好，风筒承重能力更大，使风筒安装更加牢固。

上述正压风筒中，所述吊扣与承重连接片的连接部位为圆形。这样的结构可以进一步使承重连接片的受力更均匀，延长风筒的使用寿命。

上述正压风筒中，所述吊扣与承重连接片的连接部分还设置有加强筋。加强筋可以进一步加强承重连接片的承重能力。

上述正压风筒中，所述吊扣与承重连接片通过高频热合连接，所述承重连接片与所述筒体通过高频热合连接。使用高频热合的方法使各个部件的连接更为牢固，延长正压风筒的使用寿命。 

上述正压风筒中，所述端圈为工程塑料端圈或金属端圈中的一种或两种。所述端圈可以是圆形、椭圆形或多边形端圈，端圈为多边形时所述多边形每个角最好采用圆弧过度。工程塑料强度、模量和韧性等性能较高，且具有较高的使用度，有较长的使用寿命，是可代替金属作结构材料使用的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。端圈的其中一个或两个端圈采用工程塑料端圈，可以减少风筒的重量，进一步防止吊扣与风筒连接部位的撕裂，有助于延长风筒使用寿命；并且降低了风筒的运输和安装过程中的工作强度，降低了工作的人力、物力和财力的消耗，提高了工作效率。另外采用工程塑料端圈不会发生腐蚀现象，节约了防护成本，减少浪费。

上述正压风筒中，所述吊扣有多个，相邻吊扣间的距离为500mm-800mm,最好为600mm。相邻吊扣间的距离为600mm时，既能节省材料又能满足风筒的承重能力。

本实用新型中，所述正压风筒的筒体为塑料制品，所述筒体由风筒布基布和涂覆层组成，所述风筒布基布采用纵横无缝风筒布，所述风筒布基布采用整体浇融技术，所述涂覆层采用整体浇注技术与所述风筒基布固化成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的正压风筒，连接吊扣与筒体的承重连接片为圆形，比现有技术中使用的方形，受力更均匀，不易造成筒体与承重连接片连接部分撕裂，增加风筒的使用寿命，减少浪费。端圈使用工程塑料端圈，工程塑料的强度高、重量轻、耐腐蚀，减轻了整个正压风筒的重量，提高了工作效率，更利于风筒的安装及维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部图A的放大图。

图中标记：1-筒体，2-端圈，3-吊扣，4-承重连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步阐述：