[实用新型]充气柜的“T”形连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充气柜的“T”形连接结构，属于输配电技术领域。 

背景技术

在输变电系统中，SF₆气体全绝缘全密封金属封闭开关设备(以下简称“充气柜”)是极其重要的组成部分，在电力系统中实现电能的输送和分配作用。在充气柜的生产、制造过程中，柜体是充气柜的基础框架，如何既满足强度要求，又能满足防护等级要求，且实现前后柜自然连接是摆在设计人员面前的难题。 

目前，充气柜中最常用的前后柜连接方式为前柜“L”形侧板与后柜气箱之间的连接，装配时存在如下缺点： 

1、“L”形侧板与气箱之间连接时，因加工及装配误差造成其间产生间隙，影响防护等级； 

2、“L”形侧板与气箱之间连接时，没有前后、左右方向的限位设计，故造成前柜外形尺寸偏差，既影响产品外观，又没有满足产品可靠性要求。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于充气柜前后柜可靠连接并能提高其刚性的“T”形连接结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种充气柜的“T”形连接结构，其特征在于：包括“T”形侧板，“T”形侧板上设有互相垂直的接触平面和加强面；前柜的“T”形侧板的接触面连接后柜气箱侧面，前柜的“T”形侧板的加强面通过带法兰螺母与后柜气箱正面无缝贴合。 

优选地，所述“T”形侧板的加强面上设有至少两重折边。 

优选地，所述带法兰螺母为8只。 

本实用新型提供的一种充气柜的“T”形连接结构在装配过程中，先使“T”形侧板垂直装配在后柜气箱上，使“T”形侧板的接触面正好压接在后柜气箱侧面，加强面与后柜气箱正面无缝贴合，再采用M8带法兰螺母与后柜气箱M8X21螺柱装配而成，可直接采用标准件，装配简单且不易松动。“T”形侧板经多重折边，强度好，一致性强，杜绝了较大变形的情况，提高了侧板的可靠性、美观性。 

和前柜“L”形侧板与后柜气箱之间的连接相比，本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构，只要改变前柜的侧板结构方式，同时对侧板进行限位设计，即可提高了柜体的可靠性、美观性。 

本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构具有如下的优点： 

1、原理新颖、结构简单、通用化程度高，适于批量生产。 

2、装配方便、生产效率高、结构科学合理。 

3、提高了加工效率和柜板的可靠性、美观性。 

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，装配方便，强度好，一致性强，通用化程度高，大大提高了加工效率和柜板的可靠性，适于批量生产。 

附图说明

图1为本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

图1为本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构示意图，所述的充气柜的“T”形连接结构主要由“T”形侧板1和与气箱相连接的M8带法兰螺母2组成。M8带法兰螺母2数量为8只。前柜“T”形侧板与后柜气箱采用M8带法兰螺母与M8X21螺柱装配而成，可直接采用标准件，装配简单且不易松动。这样，前后柜就能满足要求。 

“T”形侧板1上设有互相垂直的接触平面3和加强面4，接触面3正好压接在后柜气箱侧面，加强面4与后柜气箱正面无缝贴合。“T”形侧板经多重折边，强度好，一致性强，杜绝了较大变形的情况，提高了侧板的可靠性、美观性。 

在装配过程中，先使“T”形侧板1垂直装配在后柜气箱上，使“T”形侧板1的接触面3正好压接在后柜气箱侧面，加强面4与后柜气箱正面无缝贴合，再采用M8带法兰螺母2与后柜气箱M8X21螺柱装配而成。 

和前柜“L”形侧板与后柜气箱之间的连接相比，本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构，只要改变前柜的侧板结构方式，同时对侧板进行限位设计，即可提高了柜体的可靠性、美观性。 

本实用新型提供的充气柜的“T”形连接结构具有如下的优点： 

1、原理新颖、结构简单、通用化程度高，适于批量生产。 

2、装配方便、生产效率高、结构科学合理。 

3、提高了加工效率和柜板的可靠性、美观性。 

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，装配方便，强度好，一致性强，通用化程度高，大大提高了加工效率和柜板的可靠性，适于批量生产。