[实用新型]一种新型电镦机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电镦机。

背景技术

气门的制造过程中，电镦是第一道的生产工序，且气门的质量好坏全取缺于电镦的生产过程，电镦是把气门专用材料如棒料先通过电流不断加热，使棒料软化，再通过顶针的挤压使棒料直径不断增大，在顶针的挤压过程中，电镦头向上以一定的速度移动，以空出空间使棒料形成如蒜头状，当蒜头增大到足够的直径后，再由冲压机冲压成气门毛坯，再由后面的一系列加工工序使毛坯成气门，传统的电镦机的电镦头和顶针均是由液压传动的方式带动实现滑动，在电镦的过程中，电镦头和顶针的移动速度不变，且电镦头和顶针之间的顶压力也为一恒定参数，电镦成型后的蒜头金相结构不合理，且棒料上端的蒜头成型不均匀，特别是蒜头与棒料交接处过度不均匀，冲压成型后的气门头部与杆部过度不均匀，使用过程中容易出现断裂，气门是使用寿命短。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型电镦机，该电镦机能够将气门棒料加工为成型均匀理想、金相结构合理的蒜头结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型电镦机，包括机架及设置在机架上的电镦头组件、顶针组件、工件夹持机构、变压器组件，所述电镦头组件和工件夹持机构分别与变压器组件连接，所述电镦头组件通过一电镦头驱动电机配合一电镦头减速器驱动，所述顶针组件通过一顶针驱动电机配合顶针减速器驱动，使得所述的电镦头组件和顶针组件能够相对滑动。

所述电镦头减速器驱动为一蜗轮蜗杆机构，其包括与电镦头驱动电机连接的第一蜗杆、第一涡轮，所述电镦头组件通过一电镦头滑轨装置设置在机架上，电镦头组件上端连接有一电镦头螺杆，所述第一涡轮中心位置开设有与电镦头螺杆对应的螺纹孔，所述电镦头螺杆穿设在该螺纹孔内。

所述顶针减速器为一蜗轮蜗杆机构，其包括与顶针驱动电机连接的第二蜗杆、第二涡轮，所述顶针组件通过一顶针滑轨装置设置在机架上，顶针组件下端连接有一顶针螺杆，所述第二涡轮中心位置开设有与顶针螺杆对应的螺纹孔，所述顶针螺杆穿设在该螺纹孔内。

所述工件夹持机构包括两组对应设置的夹持气缸及分别设置在两组夹持气缸顶杆上的夹持部，所述夹持部与变压器组件连接。

所述电镦头驱动电机为伺服电机。

所述顶针驱动电机为伺服电机。

所述电镦头驱动电机为步进电机。

所述顶针驱动电机为步进电机。

所述电镦头组件配置有一能够带动电镦头组件转动的旋转驱动机构。

所述变压器组件配置有变量控制模块，通过该变量控制模块能够调节变压器组件的输出电流。

本实用新型的有益效果是：电镦头组通过一电镦头驱动电机配合一电镦头减速器驱动，所述顶针组件通过一顶针驱动电机配合顶针减速器驱动，使得所述的电镦头组件和顶针组件能够相对滑动，电镦头驱动电机和顶针驱动电机为步进电机或伺服电机，其控制方便，能够根据需要调节转速，以达到不同的相对移动速度和顶压力，并配合变压器组件的变量控制模块，能够很好的控制棒料上端的蒜头的形状，使得气门棒料蒜头的结构均匀理想，且金相结构合理，从而延长气门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之一；

图3是本实用新型的电镦原理示意图。

具体实施方式