[实用新型]全自动磨链机上的磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是一种能对链锯进行打磨的全自动磨链机上的磨削装置。

背景技术

锯链在工作过程中，其左右两侧的刃口会磨损而变钝，从而影响其切割进度和质量；为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口，目前对锯链进行磨削的方法有以下几种：

利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃，每次需要先把锯链进行固定，然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨；但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。

机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机，其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快，效果高；但其也存在以下几点问题：第一，每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置，操作完后又要重新拨开砂轮，不能实现自动打磨；第二，锯链进行打磨时，必须用手一个齿一个齿的推进，不能实现自动送链，操作麻烦；第三，当正向齿磨好后，磨反向齿时必须取下锯链，重新安装，不能实现自动转向，自动锁紧锯链等缺点，给操作人员带来了极大的麻烦。

针对以上问题，桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现自动磨削、自动锁紧和转向等功能为一体的专利号为：201110200603.2，专利名称为：一种全自动磨链机的对锯链进行自动修补的设备；但该全自动磨链机中的磨削装置是由齿轮、齿条来实现打磨，存在精度不高且还会因为齿条从齿轮上脱落和打磨精度不高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便和打磨精度高的全自动磨链机上的磨削装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计的全自动磨链机上的磨削装置，它包括底座、砂轮电机、砂轮片、转动轴、外壳、推杆、导向轨、固定块、U型块、槽凸轮，砂轮片与砂轮电机连接且设置在外壳内，且外壳的底部通过转动轴设置在底座上；外壳的背面设有固定块，固定块上设有U型块，推杆的一端与U型块连接，另一端竖直设置在导向轨上；导向轨固定在底座上，推杆上还设有轴销，推杆的中心线与轴销的中心线相互垂直，且轴销的端部设有滚轮；槽凸轮的中心设有通孔，该通孔与从动齿轮的轴连接成一体，从而带动槽凸轮运转；槽凸轮上设有凹槽，轴销上的滚轮与凹槽配合，即轴销上的滚轮在凹槽内实现移动；凹槽由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮的中心重合。

槽凸轮上离槽凸轮中心点远的那条圆弧槽的长度代表砂轮片磨削链条的时间。

作为优选，固定块上设有凹槽，凹槽的底部设有压簧，固定块的端部设有轴，通过调节轴来改变U型块在固定块上的位置，实现微调的作用，使得能调节砂轮与锯链之间的间隙。

工作原理：砂轮电机带动砂轮片运转，从动齿轮运转带动槽凸轮旋转，从而推动推杆在导向轨内上下移动，从而实现砂轮片对锯链进行磨削。

本实用新型所得的全自动磨链机上的磨削装置，改变了原来由齿轮、齿条来实现打磨，使得磨削的精度更加精确。因而，它具有使用方便、设计合理和精度准确等特点。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3为槽凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的全自动磨链机上的磨削装置，它包括底座1、砂轮电机2、砂轮片3、转动轴4、外壳5、推杆6、导向轨7、固定块8、U型块9、槽凸轮10，砂轮片3与砂轮电机2连接且设置在外壳5内，且外壳5的底部通过转动轴设置在底座1上；外壳5的背面设有固定块8，固定块8上设有U型块9，推杆6的一端与U型块9连接，另一端竖直设置在导向轨7上；导向轨7固定在底座1上，推杆6上还设有轴销11，推杆6的中心线与轴销11的中心线相互垂直，且轴销11的端部设有滚轮；槽凸轮10的中心设有通孔，该通孔与从动齿轮的轴连接成一体，从而带动槽凸轮10运转；槽凸轮10上设有凹槽12，轴销11上的滚轮与凹槽12配合，且轴销11上的滚轮在凹槽12内移动；凹槽12由两个圆弧槽和直槽构成，两个圆弧槽通过直槽连接成一体，形成一个封闭的轨道，两个圆弧槽的直径不同，且两个圆弧槽的圆心与槽凸轮10的中心重合。