[实用新型]检修门

说明书

技术领域

本实用新型涉及检修门，特别是涉及组合式空调机组的检修门。 

背景技术

目前暖通制冷行业行业组合式空调机组的检修门，由于强度要求一般采用金属门，金属传导性强，会产发生冷（热）能量耗散。另外还存在以下问题：密封性不好，也会造成冷（热）气发生泄漏。无论是热传导造成的冷（热）能量耗散，还是由于漏气产生的冷（热）能量耗散，都会造成机组负荷增加。另目前检修门的设计，一般都是单向开门，风机前室和风机后室两个门或者都向外开，或者都向里开。没有考虑到风机前和风机后正压和负压对门的密封效果的影响。同时检修门的大小，若太大，不易保证密封性，易造成漏风现象；若太小，检修人员不易进出。然而，多年来人们并未认识到这些因素造成的冷（热）耗散对机组负荷的影响，一直未有改进。 

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种改进的中央空调的，检修门，冷热耗散小。 

一组合式空调机组的检修门，同时包括风机前室和风机后室两种检修门，风机前管道内为正压的检修门为内开门，风机后管道内为负压的检修门为外开门，都是利用门内管道内的空气与门外自然大气的空气的压力差，使门密封，检修门门框的内门框和外门框间有隔热材料。该材料可以为PVC隔热板或其他低导热系数的材料，能更好地防止凝露。 

进一步地其门板的外板和内板间也填充有隔热材料，可有效保温。填充的材料最好为保温发泡胶，其与岩棉、珍珠岩等保温材料相比，保温发泡胶的多微孔结构不但质量轻，而且能够将外板和内板粘合在一起而不必使用其它紧固连接件连接，避免金属连接件在内板与外板之间形成冷桥。 

为保证门板边缘处的刚性，门板的外板和内板边缘之间有硬质非金属垫块，非金属垫块优选为橡塑发泡板。这种材料具有抗老化、抗紫外线、抗臭氧、耐极限温度等性能，隔热、阻燃、断冷桥效果好。并且减震、吸音效果好，难燃、自熄、不延燃，耐温度老化性能优越、具有长期抵抗严寒、炎热、干燥潮湿等恶劣环境，使用寿命长。门板边缘处的刚性，保证民正压开启时检修门漏风率低。 

门板与门框边缘形成凸凹配合面，且在门板的边缘处固定有密封条，以使门与门框的吻合部位密封。 

所述密封条优选为重叠的两条中空日字形密封橡胶条，嵌装在门板边缘的凹槽内。 

所述两条密封橡胶条的搭接口错位设置。 

本实用新型门框的内门框和外门框间，门板的外板和内板间，均用隔热材料隔开进行断冷桥处理，检修门热传导造成的冷热量的散失。内开门、外开门设计，门框与门板为凸凹相吻合的结构，以及门边缘处的特殊密封条，使门框与门板间密封效果性好，减少了漏气造成的冷热量损耗。重叠的两条中空日字形密封条，回弹效果好，不变形，不漏风。这些都增强了气密性，减少了冷（热）散失。 

附图说明

图1为检修门和门框的整体图； 

图2为检修门和门框的剖面结构图； 

图3为检修门的剖面图； 

图4为风机段的整体布局图； 

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的具体实施方式再对本实用新型的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。 

实施例1 

如图1-4所示一组合式空调机组的检修门，同时包括风机前室（出风室）和风机后室两种检修门,风机前管道内为正压的检修门为内开门，风机后管道内为负压的检修门为外开门，都是利用门内管道内的空气与门外自然大气的空气的压力差，增强门的密封性。如图1和图2所示，检修门由门框、门板、门把手、观察窗、门铰链和门锁座等组成。如图2所示门框与门板为凸凹相吻合的结构，门框为两个钢板折弯而成的内门框4和外门框5，内门框4和外门框5间有PVC隔热板6，通过螺栓将其和同内、外门框固定在一起。门板的外板2和内板1间填充有保温发泡胶3（聚氨酯发泡胶），既能隔热，又把内、外门板粘贴在一起。门板的外板2和内板1边缘之间有橡塑发泡板垫块7。门板与门框的边缘配合部采用凸凹企口配合。门板的边缘处紧密安装有重叠的两条中空日字形密封条8，以使门与门框的吻合部位密封。密封条为高橡塑软性材料。这种重叠两条中空密封条8，回弹效果好，不变形，不漏风。采用两条重叠的密封条与采用一条双日字形密封条相比，每条宽度较窄，围绕时在门板拐角处变形量小，保证拐角处密封效果好。由于密封条是由直条绕成，首尾衔接处存在搭口，两条密封条搭口错位设置可避免通过搭口处漏风。