[实用新型]一种用于浓缩器上的蒸发加热罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩器上的部件，具体涉及一种用于浓缩器上的蒸发加热罐。

背景技术

浓缩器是对料液进行浓缩的设备，常用于制药、食品、化工等行业，浓缩器主要由蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器组成，蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器依次连接，汽化后的料液经汽液分离后汽相进入冷凝器，进而得到浓度较高的料液。现有的蒸发加热罐包括罐体，罐体的下部设有加热盘管，在加热盘管内通入高温蒸汽，对罐体内的料液进行加热，罐体的外壁设有夹套，在夹套内通入高温蒸汽，对料液进行辅助加热，以提高加热效率。在使用时，通常将罐体内抽真空，使罐体内形成负压，降低料液的汽化温度，料液在较低的温度下就能汽化。这种蒸发加热罐存在以下技术缺陷：高温蒸汽由夹套的底部通入后从夹套的上部排出，高温蒸汽所含的热量与罐体的外壁进行热效换，由于罐体的外壁为平滑的圆柱面，接触面积小，夹套内的高温蒸汽的热量不能充分利用，辅助加热的效率较低，料液汽化时间较长，生产效率低，难以满足连续化高效生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有的蒸发加热罐辅助加热的效率较低的不足，本实用新型提供一种用于浓缩器上的蒸发加热罐，该用于浓缩器上的蒸发加热罐增大了罐体外壁的接触面积，提高了热交换效率，夹套内的高温蒸汽的热量能够充分利用，辅助加热效率高，有效地缩短了料液汽化的时间，生产效率高，能够满足连续化高效生产的需求。

本实用新型的技术方案是：一种用于浓缩器上的蒸发加热罐包括罐体，罐体由封头、圆柱筒及圆锥筒组成，罐体内圆柱筒的下部及圆锥筒处设有加热盘管，圆柱筒及圆锥筒的外壁设有夹套，圆柱筒的上部设有料液进口，圆锥筒的最底端设有排放口，圆柱筒的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片，翅片与圆柱筒焊接为一体，翅片位于夹套内，夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口位于翅片的下方，蒸汽出口位于翅片的上方。

所述的料液进口设置在罐体内壁的切线方向，罐体的内壁上固定有螺旋槽，螺旋槽的上端对应在料液进口的下方，螺旋槽沿罐体的内壁螺旋盘绕并延伸至加热盘管上方。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在工作时，夹套的高温蒸汽通过翅片，增大了热交换接触面积，提高了热交换效率，夹套内的高温蒸汽的热量能够充分利用，能够使罐体侧壁快速达到较高的温度，辅助加热效率高，有效地缩短了料液汽化的时间，生产效率高，能够满足连续化高效生产的需求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中A-A结构示意图。

图中1-罐体，11-封头，12-圆柱筒，13-圆锥筒，2-加热盘管，3-夹套，4-料液进口，5-排放口，6-翅片，7-蒸汽进口，8-蒸汽出口，9-螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种用于浓缩器上的蒸发加热罐包括罐体1，罐体1由封头11、圆柱筒12及圆锥筒13组成，罐体1内圆柱筒12的下部及圆锥筒13处设有加热盘管2，圆柱筒12及圆锥筒13的外壁设有夹套3，圆柱筒12的上部设有料液进口4，圆锥筒13的最底端设有排放口5，圆柱筒12的外壁加热盘管的上方设有多个沿母线方向均匀排列的翅片6，翅片6与圆柱筒12焊接为一体，翅片6位于夹套3内，夹套3上设有蒸汽进口7和蒸汽出口8，蒸汽进口7位于翅片6的下方，蒸汽出口8位于翅片6的上方。由于采取上述技术方案，在工作时，夹套3的高温蒸汽通过翅片6，增大了热交换接触面积，提高了热交换效率，夹套3内的高温蒸汽的热量能够充分利用，能够使罐体1侧壁快速达到较高的温度，辅助加热效率高，有效地缩短了料液汽化的时间，生产效率高，能够满足连续化高效生产的需求。

所述的料液进口4设置在罐体1内壁的切线方向，罐体1的内壁上固定有螺旋槽9，螺旋槽9的上端对应在料液进口4的下方，螺旋槽9沿罐体1的内壁螺旋盘绕并延伸至加热盘管2上方。料液通过料液进口4进入罐体1后，沿罐体1的内壁进入到螺旋槽9，料液在螺旋槽9内下滑的过程中充分与罐体1的内壁相接触，罐体1的侧壁所含的热量实现了对料液的预热，使料液到达圆锥筒13时已经具有一定的温度，有效地缩短了加热盘管2对料液的加热时间，料液汽化时间短，生产效率高。

上述实施例并非是对本实用新型的限制，任何基于本实用新型精神所在的改进均应在本实用新型的保护范围之内。