[实用新型]一种无保温材料的气体加热器保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金气体加热器保温技术领域，具体而言，是一种无保温材料的气体加热器保温装置。

背景技术

目前，在钨粉、镍粉、钴粉工业生产工程中，通常需要采用氢气还原法，将三氧化钨、氧化镍、氧化钴粉末在高温下与氢气发生还原反应，生成金属粉末和水蒸气。生产过程中，需要实际通入还原炉的氢气量是实际需要反应量的5-10倍。如果把还原炉出来的剩余氢气全部排空或点火烧掉，会造成能源的严重浪费。因为每生产一立方米的氢气需耗5.5千瓦时的电量。所以从炉内排除的剩余氢气必须回收纯化脱水重新使用。

通常在氢气纯化脱水系统中，需要利用到吸水塔。吸水塔需要用到两个，每个吸水塔都装有分子筛或硅胶，塔体结构完全相同，分子筛或硅胶装入量相等。在生产操作过程中，两个吸水塔交替使用，一个是工作塔，用于吸水，另一个是再生塔，用于加热脱水和冷却。再生塔加热脱水冷却完毕转入工作塔，而工作塔硅胶或分子筛吸饱水后转入再生，如此往复循环，可使氢气纯化脱水系统连续工作。

目前，在再生塔中，加热、脱水、干燥介质是使用温度180℃的高温氢气。高温氢气需要用氢气加热器获得。传统的氢气加热器为减少热能损失，是在加热区外表用保温材料保温的，但不管使用什么保温材料始终不能达到绝热的效果，因为存在一定的传热系数。实际生产中，长时间连续使用，保温材料外表存在一定的温度，这说明使用保温材料保温还是有较大的热能损失。而且经过长时间使用，随着保温材料的老化，热能损失越来越大直至保温材料失效需要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够克服传统加热器需用保温材料所存在的缺点，避免造成热能损失以及需要更换保温材料造成的繁琐。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种无保温材料的气体加热器保温装置，在电发热管加热区外表面加焊一个钢套，钢套内为空心，在钢套一侧下部设置有氢气进口，在钢套另一侧上部装有氢气出口，在钢套中部位置还设置有节流板，在钢套上设置有氢气进入加热区通道。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型针对传统加热器需用保温材料保温所存在的缺点，采用被加热介质冷态流体连续吸热的方法，把氢气加热器加热区外传导的热能连续重新带进加热区，解决了由于保温材料热传导产生热能损失的缺点，同时也节省了因保温材料失效更换保温材料的维修费用。

附图说明

图1为该实用新型实施例结构示意图。

图中，1、氢气出口；2、氢气进入加热区通道；3、电发热管；4、节流板；5、钢套；6、加热区；7、氢气进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的无保温材料的气体加热器保温装置，在电发热管3加热区6外表面加焊一个钢套5，钢套5内为空心，在钢套5一侧下部设置有氢气进口7，在钢套5另一侧上部装有氢气出口1，在钢套中部位置还设置有节流板4，在钢套5上设置有氢气进入加热区通道2。

该实用新型工作时，冷态介质先从氢气进口7进入钢套5，冷态介质把加热区6外表热量吸收后从氢气进入加热区通道2进入加热区6，氢气加热后从氢气出口1流出。节流板4用于调节氢气流向，电发热管3用于加热。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。