[实用新型]一种锂离子动力电池浆料除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子动力电池浆料除铁装置，特别适用于需经常拆卸、清洗的锂电池涂布浆料供给系统，属于动力电池生产技术领域。 

背景技术

锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料需经混合、储存、周转、输送、过滤及涂布等工序。各工序设备多由含铁金属制造，尤其是浆料混合设备，其工作腔中的刀组为高硬度合金不锈钢制造，虽然很硬，但是总归会有磨损，经检测发现浆料超细循环分散30次后，浆料中的铁多了5ppm。 

工业化生产过程中，材料中的铁会影响电池的自放电，也就是电池在储存过程中电压会下降很快。由于铁的存在，会在充放电过程中，对电池的安全性能也有较大的影响。锂电企业在合浆料的过程中，通常都会尽量避免铁杂质的产生，并且除铁，防止铁对电池性能的影响。 

目前，国内生产的除铁装置主要为电磁铁式和永磁铁式两种，大多数产品在针对具体行业时，不能满足行业特定要求。尤其是对粘稠度较高的液态浆料除铁装置研究的厂家少之又少。有些厂家将过滤功能和除铁功能设计成一体机，结构复杂，一旦过滤网堵塞或损坏，就要整体拆卸清洗，费时费力。还有些采用左进右排，即流体沿磁柱径向进出，使导磁空间得不到充分利用。另外，由于浆料在输送管路或各类装置中停留时间稍长就会产生结晶体而沉淀，导致堵塞，这就需要一种快速拆装，易于清洗的除铁装置，满足这类工况的要求。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子动力电池浆料除铁装置，解决了动力电池浆料生产对于快速拆装和易于清洗除铁问题。 

本实用新型的目的是提供一种锂电池浆料除铁装置，技术解决方案如下： 

包括筒体、上盖板及磁柱体组合；上盖板与筒体法兰间加硅橡胶密封板通过锁紧螺钉紧固连接构成密封的导磁腔；上盖板上设有进料软管接头和快速接头；筒体的底部设有出料软管接头；磁柱体组合装置在筒体中，磁柱体组合固定在磁柱压板和磁柱压板底板之间，通过数根磁柱拉杆拉紧固定。

所述的锂离子动力电池浆料除铁装置，其特征在于：磁柱体组合是由数根沿不同半径圆周均布的磁棒构成；磁棒两端镶有定位凸台。 

所述的锂离子动力电池浆料除铁装置，其特征在于：磁棒采用高B值稀土合金钕铁硼材料制成装置在不锈钢管中。 

本实用新型料浆除铁装置布置在涂布机上料槽附近，通过软管与涂布机上料槽连接，软管与除铁装置采用不锈钢快速接头，实现快速拆装。 

本实用新型的积极效果在于：将磁柱体组合装置在导磁腔中，采用上进下排方式，浆料从顶部入口压入导磁腔，可以充分利用磁柱长度方向的优势，加大了浆料流通过的过磁面积，进而提高了除铁精度。过磁面积得到充分利用，磁场强度可根据使用情况调整，利用较少的辅助工具实现快速拆装清洗。 

附图说明

图1为实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型磁棒结构示意图；

图3为本实用新型磁棒布置示意图；

图中，1.进料软管接头；2.快速接头；3.锁紧螺钉；4.上盖板；5.密封板；6. 筒体法兰；7.磁柱体组合；8. 磁棒；9. 磁柱拉杆；10. 筒体；11. 磁柱底板；12.拉杆螺钉；13. 出料软管接头；14. 磁柱压板；15.不锈钢管；16.定位凸台。

具体实施方式

附图1所示，本实用新型主要由筒体10、上盖板4及磁柱体组合7构成；其中，上盖板4与筒体法兰6间加硅橡胶的密封板5通过锁紧螺钉3紧固连接构成密封导磁腔；上盖板4上设有进料软管接头1、快速接头2；筒体10的底部设有出料软管接头13；磁柱体组合7装置在筒体10中，磁柱体组合7固定在磁柱压板14、磁柱底板11之间，通过四根磁柱拉杆9及拉杆螺钉12拉紧固定。 

参照图2、图3，磁柱体组合7是由20根磁棒8构成（磁棒数量及长度可根据需要增减），20根磁棒8分三层沿不同半径圆周均分布（第一层4根，第二层4根，外层12根）；每根磁棒8采用高B值稀土合金钕铁硼材料制成装置在不锈钢管15中，磁棒8的两端镶有定位凸台16，可与磁柱压板14、磁柱底板11配合定位。