[实用新型]一种机械加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种机械加工设备。

背景技术

在挖掘机动臂、斗杆等的机加工过程中，需要先通过定位装置对工件进行定位，在工件定位完毕之后再通过刀具对工件进行镗削、铣削等加工。如图1所示，现有工件定位装置通常包括用于进行定位的两根轴4、底座1以及安装在该底座1上的夹紧机构400、纵向定位机构600、横向定位块3和支撑螺钉2。该工件定位装置以工件200上的两个孔进行定位，定位过程包括以下几个步骤：1）将工件定位装置的两根轴4分别插入工件200的两个孔；2）通过吊具将工件200吊起并将工件200放置在横向定位块3上，使轴4支撑在横向定位块3上，并且使孔的端面紧贴横向定位块3的侧面，在该过程中通过纵向定位机构600防止工件200沿着工作台纵向方向移动；3）调整支撑螺钉2的高度，使支撑螺钉2顶住工件200，然后将两根轴4抽出；4）拔出横向定位块3上的第一销轴5，将横向定位块3向上旋转一定角度而避开两个孔的端面；5）夹紧所有夹紧机构400，开始加工。

上述现有工件定位装置存在以下缺陷：1）由于拼焊变形等原因导致工件200上的两个孔存在较大的公差，从而导致工件200上的两个孔之间的距离不固定，而工件定位装置的两个横向定位块3之间的距离是固定的，所以导致两个孔中有一个孔无法实现有效的定位；2）在将轴4拔出时需要通过支撑螺钉2将工件200顶起一定高度，操作繁琐；3）由于横向定位块3的侧面紧贴工件200上的孔的端面，所以横向定位块3上的第一销轴5很难拔出，导致横向定位块3旋转困难。

此外，现有工件定位装置还普遍存在以下缺陷：1）在挖掘机斗杆的找正过程中，经常需要以机床的主轴为基准来检测挖掘机斗杆的耳板对的两个耳板是否关于工作台的纵向中心轴线对称，耗时费力，导致加工效率低下；2）现有机械加工设备在加工不同型号的工件时，需要调整用于夹紧工件的夹紧机构之间的距离，而在调整夹紧机构之间的距离时，需要首先确定夹紧机构所需调整的位置，然后吊起夹紧机构，将夹紧机构调整到适当的位置；3）在现有的定位装置中，仅简单地通过螺钉或者固定支撑块对工件进行定位和支撑，从而导致工件的支撑高度不可调节、工件定位角度单一以及工件定位不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够简化装夹机构的位置的调整的机械加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种机械加工设备，该机械加工设备包括工作台和安装在该工作台上的工件定位装置，该工件定位装置包括底座，该底座包括沿所述工作台的纵向方向间隔布置的第一底座和第二底座，其中，所述第一底座包括相对于所述第二底座沿所述工作台的纵向方向可移动的滑座，所述第一底座的滑座和第二底座上均安装有夹紧机构。

优选地，当所述滑座运动到预定位置时，所述滑座能够定位在所述预定位置。

优选地，所述第一底座还包括沿所述工作台的纵向方向延伸的第二导轨，所述滑座能够沿着所述第二导轨移动。

优选地，所述第一底座还包括第二底板，所述第二导轨安装在所述第二底板上。

优选地，所述滑座上设置有第一定位孔，所述第二底板上安装有定位座，该定位座上设置有第二定位孔，所述滑座通过穿设在所述第一定位孔和第二定位孔中的定位插销定位在所述第二底板上。

优选地，所述第一定位孔为一列，所述定位座为多列，该多列定位座沿着所述工作台的纵向方向间隔布置。

优选地，所述第一定位孔关于所述工作台的纵向中心轴线对称布置，所述定位座相应地关于所述工作台的纵向中心轴线对称布置。

优选地，当所述滑座运动到预定位置时，所述滑座通过第一螺栓紧固在所述第二底板上。

优选地，所述第二底板上设置有沿着所述工作台的纵向方向延伸的第一T形凹槽，所述滑座上设置有第一通孔，所述第一螺栓穿过所述滑座上的第一通孔与止挡在所述第一T形凹槽中的螺母螺纹连接而将所述滑座紧固在所述第二底板上。

优选地，所述第一螺栓将所述滑座的沿所述工作台的纵向方向的两端紧固在所述第二底板上。

通过本实用新型提供的机械加工设备的底座，只需要沿着工作台的纵向方向移动滑座就可以改变第一底座的滑座上的夹紧机构相对于第二底座上的夹紧机构的位置，从而能够将不同型号的工件定位在工作台上，而不需要像现有技术那样吊起夹紧机构，从而简化了装夹机构的位置的调整，节约了劳动力，提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明