[实用新型]筛管保护套焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体的说，是涉及一种筛管保护套焊接装置。

背景技术

市场上用于油井管产品的筛套采用不锈钢板直线焊接方式，焊接后的筛管筛套不能保障直线度的要求，需后续矫直工序保证，如果误差过大无法矫直将成为废品，并且此种焊接方法焊接强度不均衡，使用过程中容易开裂，给生产作业埋下巨大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能保证焊接后的筛管筛套的直线度并且提高焊缝强度的筛管保护套焊接装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种筛管保护套焊接装置，包括设置在支撑架上的钢带进料装置，钢带进料装置与钢带成型装置相连接，钢带成型装置与副底架总成相连接；副底架总成设置有焊接装置、管体切割装置和管体支撑装置，所述钢带进料装置包括为管成型装置提供成型推动力的两组压辊；所述压辊与电机驱动的减速机相连接；所述成型装置为两侧由支架支撑的制管管成型装置；所述焊接装置包括氩弧焊机以及设置在焊枪后部的焊道冷却装置。

所述管体支撑装置为副底架总成的上表面前后对称设置的管体支架，管体支架上设置有支撑轴，支撑轴设置有支撑轮。

所述管体切割装置包括设置在副底架总成上的滑道以及设置在滑道上的滑车，滑车上设置有切割机。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型筛管保护套焊接装置，结构简单，制造成本低，提高焊接质量，能够保证焊接后的筛管筛套的直线度，提高焊缝强度，提高筛管筛套焊接的生产效率，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型筛管保护套焊接装置结构示意图；

图2是本实用新型筛管保护套焊接装置的管成型装置结构示意图；

图3是本实用新型筛管保护套焊接装置的钢带进料装置结构示意图；

图4是本实用新型筛管保护套焊接装置的管体切割装置和管体支撑装置的结构示意图；

附图中主要部件符号说明：

图中： 

1、电机                  2、减速机

3、钢带进料装置          4、管成型装置

5、 焊接装置             6、焊道冷却装置

7、筛管筛套              8、管体切割装置

9、钢带                  10、支撑架

11、副底架总成           12。支架

13、管体支撑装置         14、滑道

15、滑车                 16、管体支架

17、支撑轴               18、支撑轮。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-4可知，一种筛管保护套焊接装置，包括设置在支撑架10上的钢带进料装置3，钢带进料装置3与钢带成型装置4相连接，钢带成型装置4与副底架总成11相连接；副底架总成11设置有焊接装置5、管体切割装置8和管体支撑装置13，所述钢带进料装置3包括为管成型装置4提供成型推动力的两组压辊；所述压辊与电机1驱动的减速机2相连接；所述管成型装置4为两侧由支架12支撑的制管成型模具；所述焊接装置5包括氩弧焊机以及设置在焊枪后部的焊道冷却装置6；所述管体支撑装置13对成型后的管体进行支撑，避免因重力作用产生倾斜，管体支撑装置13根据管体长度确定一般为2-3组，管体支撑装置13为副底架总成11的上表面前后对称设置的管体支架16，管体支架16上设置有支撑轴17，支撑轴17设置有支撑轮18；所述管体切割装置8包括设置在副底架总成11上的滑道14以及设置在滑道14上的滑车15，滑车15上设置有切割机。

本实用新型筛管保护套焊接装置，结构简单，制造成本低，提高焊接质量，能够保证焊接后的筛管筛套的直线度，提高焊缝强度，提高筛管筛套焊接的生产效率，降低生产成本，提高成品率。

本实用新型筛管保护套焊接装置生产过程如下：

首先将钢带成钢卷形式放置于钢带支撑架上，经钢带输送装置产生足够的推力以一定的入料角度进入钢管的管成型装置，在模具内部成型后形成圆柱体旋转出模具，出口侧安装氩弧焊机枪头，对旋转出的钢带缝隙进行焊接及冷却。沿支撑轮前行至规定尺寸后触动切割装置进行定尺切割，以上为制管机的运行过程；按照成形后钢管直径的不同以及板材宽度不同对钢带入料角度进行调整。