[实用新型]一种定径轧辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管的精密轧制装置，具体涉及一种定径轧辊装置。

背景技术

现有的定径轧辊装置主要由机架、驱动轴、两个从动轴及轧辊组成，机架上固定呈三角形分布的驱动轴和两个从动轴，轧辊的外壁上设有弧形凹槽，三个轧辊分别固定在驱动轴和两个从动轴上且三个轧辊的凹槽对应后形成轧孔，驱动轴与两个从动轴之间分别通过两对锥齿轮1:1传递扭矩，驱动轴转动带动两个从动轴同步转动，使三个轧辊同时向轧孔内旋转。在工作过程中，由于轧制力较大，两个从动轴均承受较大的扭矩，为了使两个从动轴能够承载轧制无缝钢管所需的扭矩，就必须增加两个从动轴的直径，这样就使定径轧辊装置的结构变得庞大，占用空间大，不利于对无缝钢管精密轧制。

实用新型内容

为了克服现有的定径轧辊装置承载能力低、结构庞大及占用空间大的不足，本实用新型提供一种定径轧辊装置，该定径轧辊装置改变了扭矩传递方式，两个从动轴不承受扭矩，结构不受从动轴承受最大扭矩的限制，具有结构紧凑、承载能力高及占用空间小的特点。

本实用新型的技术方案是：一种定径轧辊装置包括机架、驱动轴、第一从动轴、第二从动轴、驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊组成，驱动轴、第一从动轴及第二从动轴呈三角形分布，驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊的外壁上均设有弧形凹槽，驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊上的凹槽对应后形成轧孔，驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊分别固定在驱动轴、第一从动轴及第二从动轴上，驱动轧辊的两侧均设有驱动锥齿，第一从动轧辊及第二从动轧辊上分别设有第一从动锥齿和第二从动锥齿，第一从动锥齿和第二从动锥齿分别与驱动轧辊两侧的驱动锥齿相啮合，驱动轧辊与第一从动轧辊之间以及驱动轧辊与第二从动轧辊之间的传动比均为1：1。

所述的驱动锥齿、第一从动锥齿及第二从动锥齿分别与驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊的外壁上的凹槽之间圆滑过渡。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在工作时，驱动轴通过驱动轧辊直接将扭矩传递到第一从动轧辊及第二从动轧辊上，驱动轧辊、第一从动轧辊及第二从动轧辊同步向轧孔内旋转，第一从动轴及第二从动轴不承载扭矩，只起到支撑作用。本实用新型改变了扭矩传递方式，结构不受第一从动轴及第二从动轴承受最大扭矩的限制，同时去掉了背景技术中的两对锥齿轮，简化了结构，加工方便、利于装配，具有结构紧凑、承载能力高及占用空间小的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-机架，2-驱动轴，3-第一从动轴，4-第二从动轴，5-驱动轧辊，6-第一从动轧辊，7-第二从动轧辊，8-凹槽，9-驱动锥齿，10-第一从动锥齿，11-第二从动锥齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种定径轧辊装置包括机架1、驱动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4、驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7组成，驱动轴2、第一从动轴3及第二从动轴4呈三角形分布，驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7的外壁上均设有弧形凹槽8，驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7上的凹槽8对应后形成轧孔，驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7分别固定在驱动轴2、第一从动轴3及第二从动轴4上，驱动轧辊5的两侧均设有驱动锥齿9，第一从动轧辊6及第二从动轧辊7上分别设有第一从动锥齿10和第二从动锥齿11，第一从动锥齿10和第二从动锥齿11分别与驱动轧辊5两侧的驱动锥齿9相啮合，驱动轧辊5与第一从动轧辊6之间以及驱动轧辊5与第二从动轧辊7之间的传动比均为1：1。由于采取上述技术方案，在工作时，驱动轴2通过驱动轧辊5直接将扭矩传递到第一从动轧辊6及第二从动轧辊7上，驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7同步向轧孔内旋转，第一从动轴3及第二从动轴4不承载扭矩，只起到支撑作用。本实用新型改变了扭矩传递方式，结构不受第一从动轴3及第二从动轴4承受最大扭矩的限制，同时去掉了背景技术中的两对锥齿轮，驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7既是轧管执行件，又是扭矩传递件，简化了结构，加工方便、利于装配，具有结构紧凑、承载能力高及占用空间小的特点。

所述的驱动锥齿9、第一从动锥齿10及第二从动锥齿11分别与驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7的外壁上的凹槽8之间圆滑过渡。避免凹槽8的两侧出现应力集中现象，保证多次使用后凹槽8不产生变形，提高驱动轧辊5、第一从动轧辊6及第二从动轧辊7的使用寿命。