[实用新型]一种反重力过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，具体涉及一种反重力过滤装置。

背景技术

通过特殊装置将流体提纯净化的过程，过滤的方式很多，使用的物系也很广泛，固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。目前固液分离的过滤方式主要有过滤和沉降两种方式，这两种方式都是利用物质的速度差进行分离。

传统的过滤方式要使含有悬浮物的液体流动并在滤材上分离，需要驱动力克服滤材的阻力而且随滤饼的不断加厚，滤孔被不断架桥最终完全堵塞，使液体下行速度也降低为0，造成过滤初始的一定时间内分离的不彻底，后者则迫使过滤作业停止，此时必须清除滤饼重新开始新的作业周期。

沉降分离的实现靠颗粒物密度大于液体的密度（比重差），颗粒下行的速度大于液体下行速度时候，实现分离；当颗粒密度等于或小于液体密度时，沉降无法实现；而当固体颗粒过细时由于吸附等理化因素在周围形成水膜类结构，使颗粒物表观比重小于真比重，也会造成沉降困难；此外液体的流动会造成压力降低沉降速度。

如果沉降和过滤对固液分离的作用力分别设定为A和B，那么因为传统过滤装置无论采用何种驱动力，过滤时颗粒和流体的运动方向都是相同的，无论效率还是质量，沉降与过滤对分离的合力都只能是A-B或B-A。这与分离的初衷是相悖的：颗粒沉降在滤材上堆积成滤饼，给流体的通过增加阻力最终造成过滤的中断，造成速度的降低与作业中断；无论滤材怎样缩小孔径，总会有更细的颗粒穿滤；小而重的颗粒物容易通过沉降分离但穿滤可能性更大。在离子交换或萃取等精细化工过程对悬浮物的要求十分严格时更加难以平衡，一般只能通过过滤和沉降的多次交替作业来实现。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反重力过滤装置，使过滤和沉降方向相反，分离作用力相加，实现分离的连续性和彻底性，共同促进固液分离。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反重力过滤装置，其包括上端封闭的过滤器，所述过滤器包括清液室和泥浆室，清液室位于泥浆室的上方并通过一滤网与泥浆室分开；泥浆室的底部设有排泥口，其侧壁设有给液口；所述清液室高出滤网的侧壁上设有出液口，出液口上设有流量控制阀。 

本实用新型还可以通过以下方案实现：

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述出液口的底部高出滤网0.3-0.6m。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述泥浆室的底部延伸出一椎体，椎体的下端设有排泥口，排泥口连接导流管。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述过滤器为圆桶形，所述给液口为扁平口，与圆桶形的过滤器侧壁相切。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述过滤器内壁沿液体流动方向加装螺旋导流板。

作为本实用新型的一种优选的实施方式，其还包括若干斜板格栅，斜板格栅安装在滤网与给液口之间并向给液口方向倾斜。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本实用新型所述的反重力过滤装置待过滤液从底部往上流动过滤，使过滤和沉降（重力）方向相反，分离作用力相加，实现分离的连续性和彻底性，共同促进固液分离，防止穿滤，保证分离彻底；

2. 本实用新型所述的反重力过滤装置在过滤过程中，固体物质不会在滤网处形成滤饼，可实现连续作业，提高了过滤效率；

3. 本实用新型所述的反重力过滤装置工序少，节约分离能耗；

4. 本实用新型所述的反重力过滤装置结构简单、占地少、成本低节省建设投资。

本实用新型可应用于以下方面：1）用于化工生产和湿法冶金中的溶液净化；2）用于自来水厂从水库及氯化消毒池过滤取水代替庞大的砂滤装置；3）用于废水处理中从氧化塘过滤吸取中水，减轻沉降池的规模、工作量及加强泥浆浓密效率；4）用在矿山选矿水循环利用中在浓密池或尾矿库中滤取清水，提高利用率，减少装置规模和工作量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型优选的实施例结构示意图；

图3为本实用新型优选的实施例结构示意图；

图4为本实用新型优选的给液口的结构示意图；

其中向上的箭头表示液体流动方向，向下的箭头表示颗粒物或固体沉降的方向。

具体实施方式