[实用新型]发酵罐内盘管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种发酵罐内盘管。

背景技术

在发酵罐的罐体内部分布着大量的换热盘管，其作用对于发酵的全过程至关重要，在我们国内大量的各个行业的发酵罐中，普遍存在着下列弊端：每组盘管加工为蛇形盘管方式，一组盘管一根钢管等径进出，中间有多个180度弯头往复折返流体压力损失大，钢管很长需多段对接，使得进出口的温差大，瞬间流量调节范围小，温度调节时间长，发酵效率低，与罐体间的连接口径小强度不足，换热管的加工工艺性差、冷作和焊接质量难保证，装配后每支换热管的位置不规则，采用钢板固定钢管拉撑，刚度不足，在受到罐内被搅动流体的冲击下易产生振动，经常造成各连接固定点处焊缝开裂，罐内焊缝开裂部位无法清洗易染菌，在发酵过程中经常发生发酵液染菌损坏而倒罐造成重大经济损失。

随着生物发酵的不断发展，特别是随着地下自然能源的不断枯竭，生物能源的进一步利用，低成本高效率的生物发酵已经成为热点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵罐内盘管，这种发酵罐内盘管可随时增加流体流量以调节发酵过程不同阶段产热量不同对罐内发酵温度的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发酵罐内盘管，包括汇集管、若干根U型换热管、固定支撑件，所述汇集管包括第一汇集管和第二汇集管，所述第一汇集管和第二汇集管之间连接有连接弯头，所述第一汇集管、第二汇集管与所述连接弯头之间设有隔板，所述U型换热管的一端与所述第一汇集管相连接，所述U型换热管的另一端与所述第二汇集管相连接；所述固定支撑件包括固定支撑件本体，所述固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢，所述固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。

作为优选地，所述第一汇集管与所述第二汇集管上分别设有接头法兰。

作为优选地，所述第一汇集管与所述第二汇集管的下端分别设有若干根斜支撑实心型钢。

作为优选地，所述斜支撑实心型钢下端设有支撑垫板。

作为优选地，所述支撑圆钢与所述第一汇集管、第二汇集管之间设有钢管加强垫板。

作为优选地，所述支撑实心型钢包括两对相对称的第一支撑实心型钢和第二支撑实心型钢。

作为优选地，所述第一支撑实心型钢比第二支撑实心型钢短。

作为优选地，所述支撑实心型钢的接头处设有固定支撑垫板。

本实用新型一种发酵罐内盘管，改蛇形盘管为列管，一组盘管中将多支单U型换热平行并列，两端分别并列汇入汇集管，每支换热管只有一个弯头且长度很短，进出口温差小，流体压力损失大大降低，总的流通截面大大增加，可随时增加流体流量以调节发酵过程不同阶段产热量不同对罐内发酵温度的影响，可以保证调温时间短和温度的适宜性，汇集管的直径和厚度增加，与罐壁间的连接强度大，所采用的拉撑全部采用实心型钢，不但工艺性好而且各焊接连接点强度大大增加，有足够的整体刚性，在受到罐内被搅动流体的冲击时不会产生任何振动，彻底消除了各连接固定点处焊缝开裂的可能，既杜绝发酵过程染菌的现象，也大大提高了发酵的效率降低了发酵成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式的发酵罐内盘管的示意图；

图2是图1所示发酵罐内盘管B-B向示意图。

图3是图1所示发酵罐内盘管C-C向示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开一种发酵罐内盘管，包括汇集管、若干根U型换热管1、固定支撑件，汇集管包括第一汇集管6和第二汇集管7，第一汇集管6和第二汇集管7之间连接有连接弯头3，第一汇集管6、第二汇集管7与连接弯头3之间设有隔板8，U型换热管1的一端与第一汇集管6相连接，U型换热管1的另一端与第二汇集管7相连接。第一汇集管6与第二汇集管7上分别设有接头法兰9。第一汇集管6与第二汇集管7的下端分别设有若干根支撑实心型钢4。支撑实心型钢4下端设有支撑垫板5。支撑实心型钢4为斜支撑实心型钢。斜支撑实心型钢使得汇集管的刚性更高。支撑实心型钢4与第一汇集管6、第二汇集管7之间设有钢管加强垫板2。钢管加强垫板2使得支撑点刚性更高。固定支撑件包括固定支撑件本体，固定支撑件本体上设有开槽固定实心型钢12，使得U型换热管1被稳稳固定；固定支撑件本体的两端分别设有相对称的支撑实心型钢。