[实用新型]利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥塔，特别涉及一种利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔。

背景技术

目前，用于喷雾干燥塔制作料粉使用的燃料都是燃煤或用煤气燃烧的热风炉，生产成本较高，因在用的企业生产窑炉在工作过程中普遍存在的排放温度200℃以上，都全部排空浪费，既浪费了能源，又污染了环境。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种节约成本、降低废气排放、设计简单合理的利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔，包括窑炉和塔体，窑炉连接第一吸风管，第一吸风管通过闸板分隔成余热吸风管和余热外排风管，余热吸风管通过第二风机和余热利用风管连接热风炉，热风炉通过上部热风管连接塔体，塔体顶部设置分风器，塔体底部通过第二吸风管连接第一风机，余热外排风管连接排风机。

所述的利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔将塔体加高到12米，并且采用下喷雾的方式解决了余热温度低和热效率低的问题，顶部分风器使布风更均匀，不粘壁，同时把适合利用的热风引进喷雾干燥塔，不适合利用的低温热风另行安排其他用途，对窑炉余热进行了充分的利用，有效了利用的资源。

其中优选：

所述的热风炉设置为两层，内层是燃烧层，外层是余热层，燃烧层底部设置辅助燃烧器，余热层侧面设置余热进口，热风炉顶部设置混合热风出口。热风炉主要用于热风转换和窑炉余热利用与混合，适合余热利用、节能环保的要求，并可配备全自动装置，自动控制温度。

所述的分风器设有两层螺旋布风。将一层螺旋布风，改为双层螺旋布风，并调整了叶片、角度，使其更贴近设备性能、布风更均匀，基本不粘壁、出料料度好，堆放夹角大，流动性更好。

所述的第二吸风管和第一风机之间设置旋风除尘器和布袋除尘器。采用两次除尘的方法，避免排出后污染环境。

所述的余热吸风管与窑炉高温区相连接，余热外排风管与窑炉低温区相连接。窑炉前、后的风机的排风量相当大，喷雾干燥塔所需热风量不是很大，但要求温度越高越好，为了不影响窑炉正常运行，在热风利用上，设定了分级装量，把适合利用的热风引进喷雾干燥塔，不适合利用的低温热风另行安排其它用途。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔的塔体为低温、高塔且下喷雾，很好的解决了塔内余热温度低，热效率低的问题，顶部分风器采用双层螺旋布风，使布风更均匀，不粘壁，出料料度好，堆放夹角大，且流动性好；热风炉采用窑炉余热热风进入热风炉混合，适合余热利用，达到节能环保的要求，配备全自动自动控制装置；把窑炉余热分级筛选利用，设定了分级装量，就是把适合利用的热风引进喷雾干燥塔，不适合利用的低温热风另行安排其他用途，对窑炉余热进行了充分的利用，有效了利用的资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为热风炉结构示意图；

图3为分风器结构示意图；

其中：1、第一风机；2、布袋除尘器；3、旋风除尘器；4、第二吸风管；5、塔体；6、分风器；7、上部热风管；8、热风炉；9、余热利用风管；10、第二风机；11、第一吸风管；12、余热吸风管；13、窑炉高温区；14、闸板；15、余热外排风管；16、窑炉低温区；17、窑炉；18、排风机；19、混合热风出口；20、余热层；21、燃烧层；22、余热进口；23、辅助燃烧器；24、螺旋布风。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述的利用窑炉余热的节能环保喷雾干燥塔，包括窑炉17和塔体5，窑炉17连接第一吸风管11，第一吸风管11通过闸板14分隔成余热吸风管12和余热外排风管15，余热吸风管12通过第二风机10和余热利用风管9连接热风炉8，热风炉8通过上部热风管7连接塔体5，塔体5顶部设置分风器6，塔体5底部通过第二吸风管4连接第一风机1，余热外排风管15连接排风机18。

其中，热风炉8设置为两层，内层是燃烧层21，外层是余热层20，燃烧层21底部设置辅助燃烧器23，余热层20侧面设置余热进口22，热风炉8顶部设置混合热风出口19。分风器6设有两层螺旋布风24，第二吸风管4和第一风机1之间设置旋风除尘器3和布袋除尘器2。余热吸风管12与窑炉高温区13相连接，余热外排风管15与窑炉低温区16相连接。

工作原理：