[实用新型]一种可伸缩变径式X射线管道检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道检测的装置，尤其涉及一种可伸缩变径式X射线管道检测装置。

背景技术

管道应用在人们日常生活中方方面面，管道在生产时不能做到无限长，这样无法运输和安装，因此在管道安装拼接时通常会采用焊接的方式，将较短的管道衔接成所需的长度。通过焊接方式连接的管道需要进行无损检测，检测焊接处衔接是否完整无缝隙，避免因焊接质量不合格导致的油、气等泄漏。

目前对压力管道焊缝的无损检测最常用到的是X射线数字成像无损检测装置，此装置搭载X射线机和数字平板探测器进行压力管道焊缝的无损检测，能自动有效的检测出压力管道焊缝焊接质量，确保人民生命财产安全及国家经济不受损失。X射线数字成像技术实现X射线（NDT）检测自动化，由数字平板探测器取代胶片。数字平板探测器拥有与胶片、CR同样的应用范围，也可以采用多配置进行多视域的检测。在两次照射期间，不必更换胶片和存储荧光板，仅仅需要几秒钟的数据采集，就可以观察到图像，与胶片、CR的效率相比，有很大提高。通过数字平板探测器将提取X射线转化成为数字图像。由于它们的精度高和视域宽，无需象胶片一样进行处理，可以以几秒钟一幅图像的速度进行数据采集，也可以以每秒30幅图像的速度进行实况采集。现有的X射线数字成像无损检测装置通常采用插销式轨道，容易被泥水附着，影响传动，很容易破坏装置；并且使用锥型滚轮在销轮两外侧斜面上滚动来对中和防止侧翻，但使用中效果较差；并且是通过调整锁紧块上的锁紧螺钉伸出量来变径，反复松紧螺纹容易使螺纹失效；同时传统的检测装置采用螺纹紧固的方式连接，导致拆装检测装置费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种可伸缩变径式X射线管道检测装置，解决目前技术中单台检测装置只能适用于单一管径并且检测装置传动部分容易被泥水附着导致传动性不良的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种可伸缩变径式X射线管道检测装置，包括外环、内环、面阵探测器、射线源、伺服驱动装置和支撑脚，其特征在于，外环与内环相连形成一个圆环封闭圈，支撑脚安装在外环上，并在圆周上均匀分布用于将检测装置固定在管道外壁上，内环上装置有用于支撑的内环支撑轮，面阵探测器和射线源安装在内环直径方向上的两端，安装在外环上的伺服驱动装置驱动内环做径向旋转，继而带动面阵探测器和射线源围绕被检测管道旋转完成检测功能。整个运动机构采用全封闭的设计，运动的部件位于外环与内环所组成的环形封闭圈内，将泥水隔绝在封闭圈外，保证运动部件的良好传动性，不会受到泥水的侵蚀而导致设备损坏。并且封闭式的回转轨道保证了传动的对中性，有效避免在传动旋转的过程中发生设备侧翻。面阵探测器和射线源安装在内环直径方向上，面阵探测器接受探测由射线源发出的X射线从而形成管道焊缝处的数字成像。面阵探测器呈扁平状，并且面阵探测器和射线源靠近与管道的外壁，整个管道检测装置所占体积小，最大的回转直径小，对工况的要求低，结构简单紧凑重量轻，从而适用性更广更好。

进一步的，所述的内环外径呈齿圈状，伺服驱动装置采用齿轮传递的方式驱动内环做径向旋转。采用齿轮结构其传动效率高、结构更紧凑、工作可靠性高、传动平稳，对设备的支撑冲击小。

进一步的，所述的支撑脚采用滑动锁紧的方式实现无级变径，可适应一定范围内的任意数值的管径，保证检测装置固定牢固，防止装置锁附松动而发生滑动翻倒。

进一步的，所述的支撑脚在贴靠管道外壁处设置有沿管道轴向的支撑板防止检测装置倾斜，避免检测装置的检测数据出现误差。

进一步的，所述的外环和内环包括两个半圆环结构，外环上设置有闭锁装置，将两半环组成完整圆环，将整个检测装置分为两个半圆环可方便快捷的将检测装置安装在管道外壁上，同时减小设备的运输占用空间。

进一步的，所述的闭锁装置采用扣压锁紧方式。传统的螺纹紧固方式费时费力，同时还需要借助外部工具，螺钉在反复松紧后易产生滑牙，从而导致闭锁装置无效，无法将两个半圆环结构组合成完整的圆环。采用扣压锁紧方式的闭锁装置只需简单的动作即可将装置锁附好，省时省力无需借用工具，操作快捷简单。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：