[实用新型]涡旋式压缩机有效
申请号: | 201320464195.6 | 申请日: | 2013-07-31 |
公开(公告)号: | CN203430784U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 刘芳;郑奎;魏嘉君 | 申请(专利权)人: | 安徽省大富机电技术有限公司 |
主分类号: | F04C29/00 | 分类号: | F04C29/00;F04C29/06 |
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地址: | 233400 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡旋式 压缩机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋式压缩机。
背景技术
现有技术涡旋压缩机中会采用圈销结构,如图1所示,所述涡旋压缩机包括动涡旋盘2、与所述动涡旋盘2相互啮合的静涡旋盘3、用于驱动所述动涡旋盘的轴承4和固定轴承的轴承座5,在所述动涡旋盘上设有防转孔,所述防转孔内设有防转圈6,所述轴承座5上设有防转销7,防转销和防转圈都是高硬度材质,压缩机运行中,防转销与防转圈之间会持续产生较大的撞击和摩擦,产生很大的噪音,同时使防转销磨损失效,使压缩机的寿命减小。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中涡旋压缩机的防转销和防转圈持续摩擦而失效的问题,提供一种涡旋式压缩机。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种涡旋式压缩机,包括动涡旋盘、与所述动涡旋盘相互啮合的静涡旋盘、用于驱动所述动涡旋盘的轴承和固定轴承的轴承座,在所述轴承座或所述动涡旋盘上设有防转孔,所述防转孔内设有防转圈,所述防转圈和所述防转孔之间设有间隙。
在所述轴承座上设有防转孔,所述防转孔内设有防转圈,在所述动涡旋盘与所述轴承座相对的端面上固定设有与所述防转销圈相配合的防转销。
所述防转销与所述防转圈的内壁之间设有间隙。
所述轴承座上设有防转销,所述防转销一端固定在轴承座上,另一端位于防转圈内,所述防转销与所述防转圈的内壁之间设有间隙。
在所述动涡旋盘上设有防转孔,所述防转孔内设有防转圈,在所述轴承座与所述动涡旋盘相对的端面上固定设有与所述防转销圈相配合的防转销。
所述防转销与所述防转圈的内壁之间设有间隙。
所述动涡旋盘上设有防转销,所述防转销一端固定在轴承座上,另一端位于防转圈内,所述防转销与所述防转圈的内壁之间设有间隙。
所述防转圈与所述防转孔之间的间隙值为0.01至0.3毫米之间。
本实用新型涡旋压缩机在防转圈与防转孔之间设置间隙,形成了涡旋压缩机的柔性径向补偿间距,在涡旋压缩机运行过程中在高硬度的防转圈与低硬度的防转孔之间形成一对很好的磨擦副,使动涡旋盘的运动更加平稳,噪音更小,同时使防转销与防转圈之间的撞击大大降低,提高压缩机的性能和寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为现有技术中一种涡旋压缩机结构剖面图;
图2为本实用新型实施例一一种涡旋压缩机结构剖面图;
图3为本实用新型实施例一一种涡旋压缩机动涡旋盘主视图;
图4为本实用新型实施例一一种涡旋压缩机动涡旋盘剖面图;
图5为本实用新型实施例二一种涡旋压缩机动涡旋盘结构剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种涡旋式压缩机,包括动涡旋盘、与所述动涡旋盘相互啮合的静涡旋盘、用于驱动所述动涡旋盘的轴承和固定轴承的轴承座,在所述轴承座或所述动涡旋盘上设有防转孔,所述防转孔内设有防转圈,所述防转圈和所述防转孔之间设有间隙。
实施例一
一种涡旋式压缩机,如图2和图3所示,包括动涡旋盘2、与所述动涡旋盘相互啮合的静涡旋盘3、用于驱动所述动涡旋盘的轴承4和固定轴承的轴承座5,在所述动涡旋盘上设有防转孔8,所述防转孔8内设有防转圈6,所述防转圈6和所述防转孔8的内壁之间设有间隙A。
所述防转圈6与所述防转孔8之间的间隙值为0.01至0.3毫米之间。
在所述动涡旋盘2上设有防转孔8,所述防转孔内设有防转圈6,在所述轴承座5与所述动涡旋盘2相对的端面上相应地固定设有与所述防转销圈6对应配合的防转销7。
所述防转销7与所述防转圈6的内壁之间设有间隙B。
所述防转销7与所述防转圈6之间的间隙值为0.01至0.3毫米之间。
所述动涡旋盘上设有防转销,所述防转销一端位于防转圈内,所述防转销与所述防转圈的内壁之间设有间隙。
所述防转圈11为GCr15钢材质,具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性和高的接触疲劳性能,其是通过电镀的方式沉积固定到所述凹槽的槽壁上。
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