[实用新型]热流道模具之带热电偶发热圈

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，涉及热流道系统的技术，尤其涉及热流道模具热嘴的发热圈。

背景技术

目前，塑胶模具热流道行业，热流道模具系统中的热嘴所用的发热圈一般为普通的铝发热圈，普通铝发热圈为一圆环开槽形状，发热丝以一定的绕法缠绕在圆环状的铝料中间，发热圈的一则设有一线性通槽，如图1和图2所示。

当此现有技术的发热圈在加热时，依靠安装在热嘴上面的独立热电偶来控制热嘴的温度。由于热传递需要一定的时间，当热嘴上面热电偶感应到我们设定的温度时，发热丝表面的实际温度已经远远高于我们所设定的温度。

并且发热圈一则有一线性通槽，发热圈发热产生热膨胀时，发热圈与热嘴之间的间隙增大，热传递的效果降低，铝的熔点又很低，在热嘴升温的过程中，发热丝的表面温度很容易就达到了铝的熔点，导致铝料溶化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有加热器技术存在的不足，提供一种可以随时控制发热丝表面温度的发热圈。

本实用新型为解决上述问题而提出的技术方案是：一种热流道模具之带热电偶发热圈，包括：发热丝，分布在热嘴本体的圆柱外表面；导热铸件，筒形，将所述发热丝包覆在其内部；热电偶，内置于所述发热丝内。

其中，所述导热铸件的圆环一则设有用于容纳发热丝延长导线的线性通槽。

其中，所述发热丝的一对电源引出线与所述热电偶的一对检测引出线并线接出，其横截面呈90度交叉对称。

其中，所述导热铸件为铝料铸造。

与现有发热圈技术相比，采用本实用新型的技术方案主要具有以下的优点：

当带热电偶铝发热圈在加热产生热膨胀导致内径变大，热传递效果降低时，发热丝的表面温度只会受内置热电偶的控制，不会因为热传递效果降低的影响而变化，发热丝的表面温度得到了有效的控制，发热圈的温度不会轻易达到铝的熔点而导致铝发热圈的铝料溶化。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是现有技术的热嘴所用加热器与热嘴的剖视主视图。

图2是现有技术的热嘴所用加热器与热嘴的剖视俯视图。

图3是本实用新型热流道模具之带热电偶发热圈的较佳实施例与热嘴的剖视主视图。

图4是本实用新型热流道模具之带热电偶发热圈的较佳实施例与热嘴的剖视俯视图。

图5是本实用新型热流道模具之带热电偶发热圈的较佳实施的引出线横截面的剖面图。

图中包括：热嘴本体1、发热丝2、电源引出线21、热电偶3、检测引出线31、导热铸件4、线性通槽41。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型热流道模具之带热电偶发热圈的较佳实施例的结构如图3、图4和图5所示，包括：分布在热嘴本体1圆柱外表面的发热丝2；将发热丝2包覆在其内部的筒形导热铸件4；内置于发热丝2内的热电偶3。

导热铸件4的圆环一则设有用于容纳发热丝延长导线的线性通槽41。导热铸件4为铝料铸造。发热丝2的一对电源引出线21与热电偶3的一对检测引出线31并线接出，其横截面呈90度交叉对称。

在此系统中，带热电偶3的发热丝2以一定的绕法绕成圆环形状，表面有铝料包覆，在发热圈的一则设有一线性通槽41，用来存放多组发热圈时，其它组发热圈的延长导线，避免模具开框。

铝发热圈加热使热嘴升温时，由于热电偶3内置于发热丝2内，随时可以控制发热丝2的表面温度，其表面温度不会轻易超过热电偶3的设定温度甚至达到铝料的熔点而导致铝料溶化。

热流道系统中，内置热电偶3的铝发热圈。该实施例带热电偶3的铝发热圈，发热丝2通过一定的方式绕好成圆环形状，发热丝2表面全部用铝料铸造覆盖。然后在发热圈的一则开有线性通槽41，但发热丝2内置有热电偶3。

热嘴本体1的根部还设置有对外连接的发热丝2的一对电源引出线21和热电偶3的一对检测引出线31。两对引出线并线接出，如图5引出线的横截面的剖面图所示，两对引出线呈90度交叉对称。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。