[实用新型]一种复合层结构的眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵送机械设备用的眼镜板，尤其是涉及用于混凝土泵送机械设备泵送系统的一种复合层结构的眼镜板。

背景技术

混凝土泵送机械设备是用来近距离输送新鲜混凝土的大型成套自动化设备，能将坍落度在一定范围之内的混凝土输送到一定高度或者进行一定距离的水平输送，广泛应用于城市商砼、铁路、道路、桥梁、大坝、机场、码头等大中型基础设施的施工现场。其中，眼镜板是混凝土泵送机械设备泵送系统的关键零件。

但是，现有的混凝土泵送机械设备泵送系统所采用的眼镜板主要存在如下三个方面的问题：第一，现有的眼镜板与切割环的切合面的磨损较快且严重，造成眼镜板更换频繁，使用成本较高；第二，眼镜板与切割环的切合面存在一定的间隙，容易将外界的空气带入输送管道内，导致输送的混凝土易离析、混凝土坍落度达不到要求等质量下降问题；第三，现有眼镜板的使用寿命普遍较短，影响混凝土泵送机械设备的泵送能力，造成设备使用率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种与切割环切合更紧密、高耐磨性、摩擦阻力小且使用寿命长的具有复合层结构的眼镜板。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种复合层结构的眼镜板，包括眼镜板本体和金刚石层，在眼镜板本体上开设有通孔，所述的金刚石层环通孔分布在眼镜板本体的环形切合面上，并与眼镜板本体固定连接成一体。

进一步地，所述的金刚石层呈圆环状，并环通孔的圆周分布在眼镜板本体的环形切合面上。

进一步地，所述的金刚石层的宽度是均匀的，并且不超过眼镜板本体的环形切合面的宽度。

进一步地，所述的金刚石层的厚度是均匀的，并且不超过眼镜板本体的厚度。

进一步地，所述的金刚石层与眼镜板本体之间通过焊接方式固结成一体。

进一步地，所述的金刚石层的外露端面不低于眼镜板本体的环形切合面。

进一步地，在所述眼镜板本体上的通孔内侧固定连接有环形的耐磨焊条。

进一步地，所述眼镜板本体的通孔有两个，并呈“一”字形并排分布在眼镜板本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在眼镜板本体的环形切合面中固结有金刚石层，金刚石材料本身具有高耐磨性、高硬度、刚度性好、质量轻等突出优点，当眼镜板与切割环配合使用时，两者的切合面之间的摩擦阻力减小，因此，眼镜板与切割环的切合将更加紧密，有利于防止透风；同时，金刚石层也能够增强眼镜板切合面的耐磨性，从而有效地提高眼镜板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种复合层结构的眼镜板的主视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图中部品标记名称：1-眼镜板本体，2-金刚石层，3-耐磨焊条，4-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种复合层结构的眼镜板，包括眼镜板本体1和金刚石层2，在眼镜板本体1上开设有通孔4，所述的金刚石层2环通孔4分布在眼镜板本体1的环形切合面上，并与眼镜板本体1固定连接成一体。

如图1、图2所示，所述的眼镜板本体1上的通孔4有两个，并呈“一”字形并排分布在眼镜板本体1上；在所述的眼镜板本体1上的通孔4内侧固定连接有环形的耐磨焊条3，以增加通孔4的耐磨性。上述的金刚石层2呈圆环状，并环通孔4的圆周分布在眼镜板本体1的环形切合面上，金刚石层2的宽度均匀，其宽度不超过眼镜板本体1的环形切合面的宽度，金刚石层2的厚度也是均匀的，并且不超过眼镜板本体1的厚度；为了使得眼镜板本体1的环形切合面与切割环的切合面在工作过程中切合更加紧密，防止外界的空气带入输送管道内进而导致输送的混凝土质量下降，并且有利于增强眼镜板本体1的环形切合面的耐磨性，提高其使用寿命，所述的金刚石层2的外露端面不低于眼镜板本体1的环形切合面。