[实用新型]隧道式铁型加热及冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁型覆砂领域，尤其涉及一种隧道式铁型加热及冷却装置。 

背景技术

铁型覆砂铸造生产过程中，待浇注、冷却及清砂完毕后，铁型余留一定的热量，在气温较低时，热量散失快，导致铁型温度过低；在气温较高时，热量不易散失，导致铁型温度过高。而铁型覆砂工艺过程中，铁型温度直接影响着覆砂层的质量：温度过低，增大了浇注时覆砂层的发气量，铸件会产生气孔等缺陷；温度过高，造成射砂通道不畅，形成射砂不足的缺陷，进而影响铸件的质量。因此，铁型温度的合理控制十分重要。 

目前，企业一般采用电阻丝对铁型进行加热，但铁型加热不均匀且温度不易控制。而且现有技术多为对铁型进行加热，不能对其进行有效、快速地冷却。 

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种隧道式铁型加热及冷却装置。本实用新型结构简单，设计合理，能够根据铁型的具体温度，对铁型均匀加热或冷却，满足了铁型覆砂工艺的要求，适用于工业化生产。   

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

隧道式铁型加热及冷却装置，包括红外加热装置和喷雾装置，所述铁型加热及冷却装置还包括设有通道的壳体，壳体的通道内沿长度方向设有间隔排列的红外加热装置和喷雾装置，所述的铁型加热及冷却装置还包括控制装置和感温装置，感温装置的输出端与控制装置的输入端连接，控制装置第一输出端与红外加热装置的输入端连接，控制装置的第二输出端与喷雾装置的输入端连接。

壳体安装在生产线上，生产线上的铁型通过壳体的通道，感温装置能够探测通道内铁型的温度变化，感温装置将探测到的铁型温度数据传递给控制装置，控制装置进行数据分析后，当铁型温度较低时，操控红外加热装置对铁型加热；当铁型温度较高时，操控喷雾装置对铁型冷却，保证铁型的温度满足铁型覆砂工艺的温度要求。 

优选的，所述的壳体的通道内还设有鼓风装置。 

鼓风装置在铁型加热或冷却时开动，保证通道内温度的稳定性，同时也提高了铁型加热或冷却的效率。 

优选的，所述的铁型加热及冷却装置还包括保温层，壳体内壁与保温层内侧连接，鼓风装置设置在保温层外侧。 

优选的，所述的保温层为隔热材料。 

保温层的设置，是为了保证铁型在通道内不会受到外界环境温度的影响，保证了铁型加热或冷却时温度的稳定变化。 

优选的，所述的感温装置为非接触红外线测温传感器，非接触红外线测温传感器设置在壳体通道的入口端。 

非接触红外线测温传感器能够更加精确地测量到铁型的温度。 

优选的，壳体通道为n形通道。 

壳体通道设为n形，更加美观和方便铁型的出入。 

本实用新型采用红外线加热，利用电磁辐射热传原理，以直接传热的方式加热铁型，避免了传统加热使用热传媒体导致的能量部分损失，实现了能源的节约。同时红外线具有生成容易、可控性良好，加热面积大、热效率高，穿透力强、升温速度快，抗化学腐蚀性好，运行无噪声、无污染等优点，使铁型加热迅速。同时使得本实用新型寿命延长，设备空间得到优化配给。 

本实用新型采用喷雾装置进行喷雾冷却，喷雾冷却是一种高热流密度散热方式，散热能力强，实现了铁型的快速冷却。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点： 

1）本实用新型中的鼓风装置，配合红外加热、喷雾冷却，使整个铁型温度变化更均匀、快速；

2）本实用新型实现了对铁型加热和冷却的双向控制，操作方便，结构简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图； 

图2为本实用新型结构的纵剖示意图。

具体实施方式

    以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。 

   如图1、2所示，所述的铁型加热及冷却装置包括设有n形通道的壳体1，壳体1的n形通道内沿长度方向设有间隔排列的红外加热装置4和喷雾装置5，壳体1的内壁与保温层2的内侧连接，保温层2外侧设有鼓风装置6，n形通道的入口端设有非接触红外线测温传感器3，非接触红外线测温传感器3的输出端与控制装置7的输入端连接，控制装置7的第一输出端与红外加热装置4的输入端连接，控制装置7的第二输出端与喷雾装置5的输入端连接。 

保温层2为隔热材料。 

   本实用新型工作时，将壳体安装在生产线上，生产线上的铁型通过n形通道，铁型在n形通道的入口处，被非接触红外线测温传感器3探测温度，然后非接触红外线测温传感器3将铁型温度数据传递给控制装置7，控制装置7进行数据分析后，当铁型温度较低时，操控红外加热装置4对铁型加热，同时启动鼓风装置6进行鼓风；当铁型温度较高时，操控喷雾装置5对铁型冷却，同时启动鼓风装置6进行鼓风即可。