[实用新型]电铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电铸领域，尤其涉及一种电铸设备。 

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。电铸的金属通常有铜、镍和铁，有时也用金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的。 

电铸设备由电铸槽和直流电源(一般是12伏，几百至几千安)组成。直流电源正极连接有电铸阳极，负极连接有电铸阴极，电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸过程就是将位于电铸阳极的各类金属或合金沉积于电铸阴极的电铸母模上。 

然而，现有电铸设备的电铸槽内电铸溶液的温度、浓度不均匀，导致电铸效率较低；并且，在电铸母模的制备过程中，其表面不可避免的存在一些颗粒状杂质，使得在电铸过程中，这些颗粒受到电铸溶液中电解杂质的影响而逐渐变大，从而影响电铸的质量。 

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种电铸设备，以提高电铸效率和质量。 

本实用新型提供一种电铸设备，包括：电铸槽、电铸阳极及电铸阴极，其中，所述电铸槽内设有公用壁，所述公用壁将所述电铸槽分割成两个槽，分别为主槽体和副槽体； 

所述电铸阳极设置于所述主槽体内，所述电铸阳极与电源正极相连； 

所述电铸阴极设置于所述主槽体内，所述电铸阴极配置有至少一个过滤罩，用以罩设与所述电铸阴极相连的电铸母模； 

还包括：能使所述主槽体与副槽体内的电铸溶液循环流动的液体循环装 置以及至少一个加热装置，所述加热装置的加热端设置在所述副槽体内。 

在其中一个实施例中，所述主槽体的底部开设有入水口； 

所述液体循环装置的抽液端设置在所述副槽体内，所述液体循环装置的出水端自外部与所述主槽体的入水口连通，用于将所述副槽体内的电铸溶液循环至所述主槽体内； 

所述公用壁上设有至少一个连通孔，以使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通孔进入所述副槽体。 

在其中一个实施例中，所述液体循环装置包括：抽水泵、过滤器和输水管道；其中， 

所述抽水泵的抽液端设置在所述副槽体内； 

所述抽水泵的出水端通过所述输水管道与所述过滤器的过滤入口连通； 

所述过滤器的过滤出口通过所述输水管道与所述主槽体的入水口连通。 

在其中一个实施例中，所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的上部，以使所述主槽体内高于所述连通孔的电铸溶液进入所述副槽体。 

在其中一个实施例中，所述副槽体内还设有至少一个连通管； 

所述至少一个连通孔设置在所述公用壁的下部； 

所述连通管的一端与所述连通孔连接，用于将主槽体与副槽体形成连通器，使所述主槽体内的电铸溶液通过所述连通管进入所述副槽体。 

在其中一个实施例中，所述加热装置的加热端设置在所述连通管内。 

在其中一个实施例中，所述副槽体内还设有监测副槽中电铸溶液液面高度的液位传感器。 

在其中一个实施例中，所述主槽体内设有将所述主槽体分割为两个部分的隔挡板，所述隔挡板上设有至少一个连通主槽体两部分的隔板孔。 

由上述技术方案可知，本实用新型实施例通过将电铸槽分为主槽体与副槽体，通过在所述副槽体内设置至少一个加热装置，以加热副槽体内的电铸溶液，再通过液体循环装置将副槽体和主槽体中的电铸溶液循环起来，使得主槽体内的电铸溶液的温度恒定，且电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸的效率；同时，本实用新型实施例还通过在电铸母模外周罩设过滤罩，以过滤电铸溶液中的杂质，减少杂质对电铸母模表面颗粒的影响，减弱电铸母模表面颗粒对电铸工件质量的影响，从而提高电铸的质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电铸设备的第一种可能实现的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的电铸设备的第二种可能实现的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的电铸设备的第三种可能实现的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的电铸设备的第四种可能实现的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例提供的电铸设备中过滤罩的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例提供的电铸设备中所有电铸母模罩设在一个整体过滤罩内的示意图；