[实用新型]一种铅酸蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池，尤其涉及一种均匀性好的铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池单体的标称电压为2V，一般蓄电池是由多个单体串联组成的，并放置在内设隔板的电池槽内，电池槽内灌注有电解液，电解液的量过多或过少均会影响电池寿命。

当电解液的加入量为富液态时，氧的传输只能依赖于在正极区硫酸溶液中溶解、再从液相中扩散到负极的途径。由于可以让氧气自由通过隔板的孔隙有限，并且孔隙曲折，扩散距离较长，故只有少量的氧能够在液相中迁移，所以负极氧复合的效率很低，蓄电池的充电效率也非常低，影响蓄电池的循环使用寿命。

当电解液的加入量减少，电池处于贫液状态时，隔板中部分孔隙未充满电解液而给氧气的自由流动提供了通道，这样氧通过隔板的孔隙和气相扩散直接到达负极表面，氧复合的效率大大地提高，蓄电池的充电效率也有了明显地提高。氧复合的效率越高，在充电时水的损失量就越小，硫酸的密度也不会因水的电解而升高。

但严重贫液时氧复合速度将随温度的上升而迅速升高，由于氧和铅发生反应会释放热量，随着反应的进行，电池温度会不断升高，导致反应速度进一步加快，以至于形成恶性循环，可能导致蓄电池出现“热失控”现象，而使循环寿命提前终止。

在铅酸蓄电池生产组装过程中，为了防止出现富液现象，在注入电解液后，一般需要将余酸抽出，理论上最终每个腔室内的含酸量是相同的，但由于极板克重、极板和隔板吸酸能力以及极群间装配压力等差异，导致每个单体电池的实际含酸量并不相同，均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池，以解决现有电池内部单体电池实际含酸量不均匀的问题。

一种铅酸蓄电池，包括内置隔板的电池槽，隔板将电池槽内腔分隔成若干腔室，每个腔室装填有极群和电解液，极群顶部设有正极汇流排和负极汇流排，每个腔室内还设有吸酸海绵。

在铅酸蓄电池生产组装过程中，加入到每个腔室中的电解液都是相同的，并且实际加酸量往往要大于最小加酸量。电解液除了被极群吸收外，还会有一部分游离态存在。放置吸酸海绵后，这部分未被极群吸收的游离态电解液就会被吸酸海绵吸收，使得各个单体电池内的电解液实际相同，均一性更好。另外增加吸酸海绵后，增加了单体电池内电解液的量，有助于提高电池寿命。

所述吸酸海绵由PPO和玻璃纤维混合后经发泡制备得到，具有耐热、耐酸、化学稳定性好和吸附能力强等优点，可以任意切割。

因为有汇流排的存在，导致每个腔室顶部有部分空间供放置吸酸海绵，因每个极群需要和相邻的极群焊接串联，因此正负极汇流排两侧的空间会被连接过桥占用，优选的，所述吸酸海绵设于正极汇流排与负极汇流排之间。

更优选为，所述吸酸海绵为条形状，两侧紧贴正极汇流排和负极汇流排，能够最大化的利用有效空间，吸收更多的电解液，以提高电池寿命。

同样的目的，更优选为，所述吸酸海绵与正极汇流排和负极汇流排高度齐平。

本实用新型在每个单体电池的腔室内设置有吸收余酸的吸酸海绵，可以保证加入每个腔室的电解液相同，一方面提高了单体电池之间的均一性，另一方面可以增加每个单体电池的电解液含量，提高电池寿命。

附图说明

图1为本实用新型铅酸蓄电池电池槽的结构示意图。

图2本实用新型铅酸蓄电池极群顶端端面结构示意图。

图3为本实用新型吸酸海绵的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅酸蓄电池，包括电池槽1，电池槽内设有多个板2，将内腔分隔成3×2个腔室3，每个腔室3放置有如图2所示的极4，该极群4包括正极板401、负极板402以及之间的隔板403，极群4部设有焊接串联所有正极板的正极汇流排404和焊接串联所有负极板的极汇流排405。

如图2所示，正极汇流排404与负极汇流排405之间有吸酸海绵5吸酸海绵5为条形，两侧紧贴正极汇流排404与负极汇流排405，高度正极汇流排404和负极汇流排405齐平，充分利用了正极汇流排404与极汇流排405之间的空间。

吸酸海绵5由PPO和玻璃纤维混合经发泡制得，孔隙率较高，而具有耐酸、耐高温、化学稳定性好等优点，一般情况下注入到每个腔室的电解液是相同的，但往往都有一定的富余，为防止单体电池出现富液态，利用吸酸海绵可以吸取富余的电解液，使单体电池处工作于贫液状态提高充放电性能。

由于在电池使用过程中，电解液会损耗，吸酸海绵内的电解液可以慢释放，以补充损失的电解液，提高电池的使用寿命。