[实用新型]一种低噪音浸没式汽水混合加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵罐，尤其是涉及一种用于生物发酵罐的低噪音浸没式汽水混合加热器，属于属于生物发酵装置技术领域。 

背景技术

传统的生物发酵罐，在发酵过程中，需要对培养基进行消毒处理，传统的消毒方法为，将蒸汽直接通入发酵罐的培养基中，蒸汽温度很高，而发酵罐镇南关的培养基的温度通常为室温，冷热相接触时，会发出很大的爆炸声音，且热交换速度慢，热效率低，从而对整个发酵过程产生影响。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种声音小、热交换效率高的低噪音浸没式汽水混合加热器。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的： 

一种低噪音浸没式汽水混合加热器，其特征在于，包括蒸汽进汽管路、固定法兰、蒸汽减压腔和汽水混合消音腔，所述的蒸汽减压腔的顶部与蒸汽进汽管路连通，而所述的汽水混合消音腔则套设在蒸汽减压腔的外部，且所述的汽水混合消音腔的上、下两端面分别开有多个热交换孔，而所述的蒸汽减压腔的壁面上还开有多个进汽口，所述的进汽口与汽水混合消音腔的内部连通，此外，所述的固定法兰套设在所述的蒸汽进汽管路上，并固定在发酵罐中。

进一步，所述的热交换孔沿汽水混合消音腔的径向方向分三圈设置。 

所述的三圈热交换孔的直径沿汽水混合消音腔的径向方向由内向外由小向大排列。且位于同一圈上的热交换孔的直径相同。而同一圈上的热交换孔均布在汽水混合消音腔的上、下端面上。 

更进一步，所述的蒸汽减压腔壁面上的进汽口在蒸汽减压腔壁面上以矩阵的方式排列。 

本实用新型的有益效果是：通过在发酵罐内设置本实用新型，对水蒸汽进行减压传热，可有效降低冷热接触时的爆炸声音，同时还可有效提高热交换速度，提高热效率。 

附图说明  

图 1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视图。

图中主要附图标记含义为： 

1、蒸汽进汽管路          2、固定法兰       3、蒸汽减压腔

4、汽水混合消音腔        5、进汽口         6、热交换孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行具体的介绍。 

图 1为本实用新型一实施例的结构示意图，图2为图1的A—A向剖视图。 

如图1和图2所示：一种低噪音浸没式汽水混合加热器，包括蒸汽进汽管路1、固定法兰2、蒸汽减压腔3和汽水混合消音腔4，所述的蒸汽减压腔3的顶部与蒸汽进汽管路1连通，而所述的汽水混合消音腔4则套设在蒸汽减压腔3的外部，且所述的汽水混合消音腔4的上、下两端面分别开有多个热交换孔6，而所述的蒸汽减压腔3的壁面上还开有多个进汽口5，所述的进汽口5与汽水混合消音腔5的内部连通，此外，所述的固定法兰2套设在所述的蒸汽进汽管路1上，并固定在发酵罐（图中未示出）中。 

在本实施例中，所述的热交换孔6沿汽水混合消音腔4的径向方向分三圈设置。且三圈热交换孔6的直径沿汽水混合消音腔4的径向方向由内向外由小向大排列。并且位于同一圈上的热交换孔6的直径相同，且同一圈上的热交换孔6均布在汽水混合消音腔4的上、下端面上。 

而所述的蒸汽减压腔壁面3上的进汽口5则在蒸汽减压腔3的壁面上以矩阵的方式排列。 

本实用新型的使用方法为：蒸汽通过蒸汽进汽管路1进入到蒸汽减压腔3中，经减压后通过进汽口5进入到汽水混合消音腔4中，而我们知道，在初始状态时，所述的汽水混合消音腔4是浸没在发酵罐的培养基中的，即汽水混合消音腔4通过其上部的热交换孔6使得培养基进入到了汽水混合消音腔4中，当减压后的蒸汽通过进汽口5进入到汽水混合消音腔4中，变成了液态，同时与培养基接触，并与培养基进行热交换，实现了高效的热交换速度，提高了热传递效率。 

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。