[实用新型]焦炉煤气自动排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路排水技术，具体涉及一种焦炉煤气自动排水系统。

背景技术

钢铁厂副产煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、CO₂、N₂、H₂和CH₄等，副产煤气直接放散对环境污染严重，目前较先进的高炉煤气回收利用方法是采用燃气—蒸汽联合循环发电技术，将燃气轮机循环和蒸汽轮机循环综合在一起，实现能源的多级利用，提高了能源的利用率。

副产煤气需经过净化塔净化，然后煤气压缩机加压，然后进入燃机，煤气压缩机通常采用的是进口的注油式螺杆压缩机，这种注油式螺杆压缩机利用双螺杆的旋转啮合原理来压缩煤气，并向压缩机内喷注润滑油，和国内生产的离心式压缩机比较，更加稳定和可靠，使用寿命长，且喷入的润滑油能给煤气降温和除杂。

但是注油式螺杆压缩机内不能进水，这就要求煤气在进入注油式螺杆压缩机之前，经净化塔净化后的煤气中的冷凝水被排出，现有技术中在净化塔出气管道上设置手动排水阀，存在的问题是，仅仅是手动排水阀不能自动、及时地将煤气中的水排出，长期运行会有大量的水进入注油式螺杆压缩机，缩短其使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能较完全地除去煤气中水的自动排水装置，该装置能解决手动排水阀不能自动、及时地将煤气中的冷凝水排出，导致注油式螺杆压缩机使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：焦炉煤气自动排水系统，包括净化塔的出气管道、排水结构和注油式螺杆压缩机的进气管道，所述出气管道与进气管道连通，排水结构设置在出气管道或进气管道上，所述排水结构为自动排水器。

采用上述技术方案时，经过净化塔净化的煤气进入出气管道，煤气中的部分水汽冷凝成液态水，设置自动排水器就能自动、及时地将液态水排出管道，防止了大量冷凝水进入注油式螺杆压缩机，延长注油式螺杆压缩机的使用寿命。

进一步地，在所述自动排水器之前的出气管道上设有冷凝器，净化后的煤气中还有部分水汽未被冷凝，设置冷凝器能够将净化气中的绝大部分水汽冷凝，并通过自动排水器排出，避免了水汽进入注油式螺杆压缩机。

进一步地，所述自动排水器设置在出气管道和进气管道上的最低位置，这样设置能顺应液体往低处流的特性，最大限度地将冷凝水通过自动排水器排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示是本实用新型焦炉煤气自动排水系统的示意图。

其中，1—出气管道，2—自动排水器，3—进气管道，4—冷凝器，5—净化塔，6—注油式螺杆压缩机。

具体实施方式

如图1所示，一种焦炉煤气自动排水系统，包括净化塔5的出气管道1、排水结构和注油式螺杆压缩机6的进气管道3，所述出气管道1与进气管道3连通，排水结构设置在出气管道1或进气管道3上，所述排水结构为自动排水器2，自动排水器2里面有一个浮球，无水状态，在气压作用下，浮球堵住出水口，水在自动排水器2中累积，达到一定水位之后，浮力大于空气压力，浮球上浮，排水口打开，水在气压作用下排出，同时浮力减小，浮球下降堵住排水口。

经过净化塔5净化的煤气进入出气管道1，煤气中的部分水汽冷凝成液态水，设置自动排水器2就能自动、及时地将液态水排出管道，防止了大量冷凝水进入注油式螺杆压缩机6，延长其使用寿命。

在所述自动排水器2之前的出气管道1上设有冷凝器4，净化后的煤气中还有部分水汽未被冷凝，设置冷凝器4能够将净化气中的绝大部分水汽冷凝，并通过自动排水器2排出，避免了水汽进入注油式螺杆压缩机6。所述自动排水器2设置在出气管道1和进气管道3上的最低位置，这样设置能顺应液体往低处流的特性，最大限度地将冷凝水通过自动排水器2排出。

具体工作流程：

经净化塔5净化后的煤气，从出气管道1排出，经过设置在出气管道1上的冷凝器4对煤气进行冷却，此时，绝大部分的水汽冷凝成液体，从出气管道1的较高处往下流，流至出气管道1和进气管道3上的最低位置时，通过设置的自动排水器2将冷凝水排出，干燥的煤气经进气管道3进入注油式螺杆压缩机6进行压缩。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。