[实用新型]一种便于更换的机架辊压紧缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机机架辊压紧缸装置，属于轧机设备技术领域。

背景技术

轧机机架辊压紧缸位于轧机牌坊内侧，固定在牌坊上，可以通过门闩向下压紧机架辊轴承座，用于在轧机运行时固定机架辊，而在更换机架辊时可以快速拆卸机架辊。

机架辊压紧缸有压紧缸缸体块、活塞和同步压板三部分组成，在需要更换机架辊压紧缸或者仅更换压紧缸密封时，均需要先拆除同步压板，要拆除同步压板必须将压板沿机架辊轴向平移，但是在平移时与轧机上的导卫干涉，所以要想拆除同步压板则需要先拆下导卫，而拆卸导卫工程巨大，包含上面的水管、油管等，总作业时间约70小时。因此一直以来，更换机架辊压紧缸都必须趁大中修进行，而平时压紧缸一旦出现漏油失效只能暂时不用。在没有压紧缸压紧的情况下，机架辊及门闩在轧钢时跳动厉害，门闩损坏比较频繁，机架辊使用周期也明显缩短。为此，对机架辊压紧缸进行改进，以便能方便地更换或维修是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于更换的机架辊压紧缸装置，这种机架辊压紧缸能够在较短的作业时间进行方便地更换或维修，快速恢复机架辊压紧缸的功能。

解决上述技术问题的技术方案

一种便于更换的机架辊压紧缸装置，它由压紧缸、活塞和同步压板组成，其改进之处是，同步压板的上表面的T型槽沿着同步压板的长轴方向，活塞端部为T型头，T型头与同步压板的上表面的T型槽相配合。

上述便于更换的机架辊压紧缸装置，所述同步压板上表面的T型槽沿同步压板的长轴方向贯穿整个同步压板，T型槽的槽底位于水平方向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的同步压板的上表面的T型槽采用新的T型槽方向，可以不用拆卸导卫即可拆卸同步压板，进而实现快速更换机架辊压紧缸整体或者单独更换压紧缸密封的目的。使用新结构的机架辊压紧缸以后，更换压紧缸的作业时间只需4个小时，每次更换可节约检修作业时间60个小时以上，大大提高了工作效率，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是同步压板的正视图；

图4是同步压板的侧视图；

图5是同步压板的俯视图。

图中标记如下：压紧缸1、活塞2、同步压板3、T型槽4、轧机牌坊5、导位6。

具体实施方式

本实用新型由压紧缸1、活塞2和同步压板3组成。

本实用新型的改进是同步压板3的结构有别于原来的同步压板。原来的同步压板和活塞的连接是采用与同步压板的长轴垂直方向的活塞T型头和同步压板T型槽相配合，多个与同步压板的长轴垂直方向的T型槽沿着同步压板长轴方向顺序分布，因此在拆卸同步压板时必须沿着垂直与同步压板长轴方向移动才行，但是在移动时与轧机上的导卫干涉，所以要想拆除同步压板则需要先拆下导卫，而拆卸导卫工程巨大，包含上面的水管、油管等。

图中显示，改进后的同步压板3的上表面的T型槽4沿着同步压板3的长轴方向，活塞2端部的T型头与同步压板3的上表面的T型槽4相配合，同步压板3上表面的T型槽4沿同步压板3的长轴方向贯穿整个同步压板3，T型槽4的槽底位于水平方向。因此拆卸同步压板3时可以沿着同步压板3的长轴方向移动而取出，不会与轧机上的导卫6干涉，不用拆卸导卫6，进而实现更换液压缸整体或者单独更换密封的目的。

改进的压紧缸1在线拆卸时，首先拆除压紧缸1内侧的挡板，然后沿同步压板3的长轴方向抽出同步压板3，进而更换压紧缸密封。然后按照相反方向回装。

使用新结构的机架辊压紧缸以后，更换压紧缸的作业时间只需4个小时，每次更换可节约检修作业时间60个小时以上，大大提高了工作效率，具有显著的经济效益。