[实用新型]一种排咪机的传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工领域，特别是涉及一种排咪机的传动系统。

背景技术

由于金属拉链坚固耐用，其已成为人们日常生活的衣物中必不可少的一部分。近些年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也在不断上升，金属拉链的加工设备在不断推陈出新。

金属拉链的排咪工序主要包括以下几个步骤：

其一、将金属型材通过切刀切成具有一定厚度的薄片；其二、通过模具对上述薄片进行冲压，加工成咪牙；其三将咪牙输送至布带的布筋上，且使咪牙的开口的内侧壁夹紧于带筋；其四、将布带移动一个牙距，进行下一个咪牙的排咪工序。

如此，经过上述工序的多次循环，可完成金属拉链的加工工序。参照附图3。现有排咪机的传动系统主要包括主机架机构1以及装设于主机架机构1上的主轴传动机构2、主滑道机构3、送丝传动机构4，该主轴传动机构2的一端设有送丝传动凸轮20，所述主滑道机构3位于主轴传动机构2下方，并且通过主轴传动机构2上的间隔的左、右传动凸轮21、22带动主滑道机构3在主机架机构1做前后滑动作业，所述送丝传动机构4装配于主机架机构1一侧壁上，并且通过送丝传动凸轮20带动其上的顶部触轮40作间断地送丝传动作业。现有排咪机的传动系统各个部件的独自工作原理以及其相互配合动作为比较公开的现有技术，在此不再详述方牙排咪机的传动系统的具体工作原理。

上述排咪机的传动系统的体积比较庞大，整体结构布置不够合理；由于主轴传动机构2采用其端部给送丝传动凸轮20受力，因此送丝传动机构4做送丝传动作业的平稳性较差；所述主轴传动机构2的充分利用强度低，其上有一中间凸轮23，该中间凸轮23位于左、右传动凸轮21、22之间，该中间凸轮23目前一直处理闲置状态，使得排咪机传动机构上的配件利用率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种排咪机的传动系统，其主要目的是解决现有排咪机的传动系统整体结构布置不够合理，运行平稳性较差以及配件利用率低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种排咪机的传动系统，包括主机架机构以及装设于主机架机构上的主轴传动机构、主滑道机构、送丝传动机构，所述主滑道机构位于主轴传动机构下方，所述主滑道机构的中部开设有上下贯穿的通道，所述送丝传动机构装配于主机架机构内部，并且其上顶部触轮穿过通道与主轴传动机构上的中间凸轮传动配合。

进一步的，所述通道呈长方口状。

进一步的，所述主机架机构的内部设有一容纳空间，所述送丝传动机构设置于容纳空间中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本排咪机的传动系统采用送丝传动机构内置的设计，使得整体结构布置合理/紧凑，整体体积减小。所述主轴传动机构采用其中部给送丝中间凸轮受力，因此送丝传动机构做送丝传动作业的平稳性好，传动效率高；所述主轴传动机构的充分利用强度大，其上的中间凸轮得到利用，配件利用率高，而且省去了送丝传动凸轮这一配件。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型各个部件分离状态的示意图。

图3为现有排咪机的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1和图2。一种排咪机的传动系统，该排咪机的传动系统为方牙排咪机的传动系统，其包括主机架机构1以及装设于主机架机构1上的主轴传动机构2、主滑道机构3、送丝传动机构4，所述主滑道机构3位于主轴传动机构2下方，并且通过主轴传动机构2上的间隔的左、右传动凸轮21、22带动主滑道机构3在主机架机构1做前后滑动作业，所述主滑道机构3的中部开设有上下贯穿并且呈长方口状的通道30，所述送丝传动机构4装配于主机架机构1内部，并且其上顶部触轮40穿过通道30与主轴传动机构2上的中间凸轮23传动配合，通过中间凸轮23带动顶部触轮40动作，促使送丝传动机构4作间断地送丝传动作业。所述主机架机构1的内部设有一容纳空间（图中未标出），所述送丝传动机构2设置于容纳空间（图中未标出）中。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。