[实用新型]平整机吹扫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，尤其是一种平整机吹扫系统。

背景技术

平整机的主要作用是消除屈服平台、得到良好的板型和表面质量、达到客户要求的表面粗糙度等。为了能够降低轧制力、得到良好的板型和板面质量，现在设计的平整机大部分为湿平整生产，即在带钢进入轧机之前在带钢上下表面喷洒平整液，用来清洗带钢和润滑辊面，但是同时面临一个比较困难的问题，因平整液是水和其他物质的混合物，具有腐蚀带钢的特点，因此在带钢经过平整机后，必须想办法将平整液吹扫干净，否则，钢卷在后续过程中会很快发生腐蚀现象。

针对此问题，现国内的平整机设备大部分设计有吹扫系统、烘干机、挤干辊、气刀等设备来去除带钢表面的平整液，在这些设计中，大部分吹扫系统的使用效果不是很好，针对一些特殊的规格均会出现一些少量的平整液残留，如果辅助挤干辊和烘干设备，其效果会大大提升。但是很多平整机只单独设有吹扫系统，例如邯宝冷轧厂平整机由于设计中没有挤干辊设备，单凭吹扫和烘干系统很难将平整液吹干，因此急需一套新型的吹扫系统，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效地将平整液吹扫干净的平整机吹扫系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括喷嘴系统、气动阀台系统和气动管路系统，所述的喷嘴系统是在平整机带钢上下两侧设有上喷嘴支架和下喷嘴支架，上、下喷嘴支架上均连接有一组喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴为鸭嘴型空气喷嘴；所述喷嘴转动连接在上、下喷嘴支架上，每组喷嘴数量均为16～20个。

本实用新型所述喷嘴通过螺栓转动连接在上、下喷嘴支架上。

本实用新型所述每组喷嘴数量均为18个。

本实用新型所述的上、下喷嘴支架均由两个可移动式横梁组成；上喷嘴支架的两个横梁均通过管夹转动连接在平整机的防缠导板上且对称设置在带钢的两侧，每组喷嘴分列在两个横梁上；下喷嘴支架的两个横梁通过管夹转动连接在平整机机架内工作辊的轨道上且对称设置在带钢的两侧，每组喷嘴分列在两个横梁上。

本实用新型所述喷嘴在平整机板带上的投影与板带运行方向成45°角，喷嘴所在的平面与板带所在的平面的夹角为45°。

本实用新型所述横梁距离带钢距离为200mm。

本实用新型所述气动阀台系统为两套控制系统构成，分别控制上、下喷嘴支架上的喷嘴；每套控制系统分为3～4组气动管路，用来根据带钢宽度来调整气动管路的开关；每组管路由一个手阀、一个过滤器和一个电磁阀组成。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将喷嘴转动连接在喷嘴支架上，使喷嘴可以360°旋转，这样即可根据需要调整喷嘴角度，使之达到最佳的喷吹效果。本实用新型喷嘴数量由原先的上下表面12个改为每组16～20个，通过增加喷嘴数量，有效地提升喷吹效果。

本实用新型通过管夹将横梁转动连接，从而使喷嘴不仅可以在之前的平面360°旋转，还可以在板带运行方向与板带垂线组成的平面内360°旋转，从而能更有效地对喷嘴进行调整，使之达到更佳的喷吹效果。

本实用新型还将下表面喷嘴与带钢的距离拉近，更大程度上发挥压缩空气的作用；采用分区域气路控制，既可以起到预想的吹扫效果，还能够节省一部分气源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型上喷嘴支架中横梁的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A向结构示意图；

图4是图1中B-B向的喷嘴连接示意图；

图5是气动阀台系统的结构示意图；

图6是气动管路系统的结构示意图。

图中：1为管夹；2为横梁；3为带钢；4为喷嘴；5为防缠导板；6为螺栓；7为主管路；8为手阀；9为过滤器；10为电磁阀；11为第一支管路；12为第二支管路；13为第三支管路；14为连接软管；15为第一支管道；16为第二管道；17为第三管道；18为喷嘴软管；19为出气孔；20为主管道；21为气仓。

具体实施方式