[实用新型]高效率风扇叶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说是涉及一种高效率的风扇叶注塑模具。

背景技术

风扇叶形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且其有较高的表面质量和尺寸稳定性要求。风扇叶大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下优点：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同的热塑件塑料；对塑件的质量没有限制；在一定温度内具有适宜流动性的热塑性塑料；可注射高精度的塑件，有较好的表面质量和尺寸稳定性等。采用注射成型的方式，其会采用模具。但是，模具采用金属材质，当热塑件塑料倒至模具本体中后，上模具对模具本体进行施压，其不便于散热，风扇叶的定型速度慢。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效率风扇叶注塑模具，其可加速模具内的热塑件的冷却，加快了风扇叶的定型速度，效率得到了提高。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效率风扇叶注塑模具，它包括模具本体和设置在模具本体上的风扇叶注塑槽，所述的模具本体上设置有进水口和出水口，所述的模具本体内设置有冷水通管，所述的冷水通管位于风扇叶注塑槽的底部，所述的冷水通管的两端分别与进水口和出水口相连。

更进一步的技术方案是:

作为优选，为了便于冷水通管内冷水的流动，所述的进水口和出水口上分别连接有进水管道和出水管道。

进一步的，为了便于对进水管道和出水管道内冷水流通的控制，所述的进水管道和出水管道上均设置有开关。

作为优选，为了使冷水通管内的冷水可更快的带走模具本体内的热量，所述的冷水通管位于风扇叶注塑槽的四周。

作为优选，为了便于固定上模具，所述的模具本体上设置有上模具锁止孔，上模具与模具本体的配合才能注射出符合标准的风扇叶，热塑件塑料位于上模具和模具本体之间，上模具和模具本体分别对风扇叶的上下面进行定型。

进一步的，所述的上模具锁止孔至少有两个，两个上模具锁止孔即可很好的上模具固定在模具本体上，为了便于拆卸，上模具锁止孔可优选为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向进水管道通入冷水，冷水在冷水通管内流动，带走模具本体内的热量，并从出水管道流出，其可加速模具本体内热塑件的冷却速度，以加快风扇叶的定型速度，使风扇叶的注射效率得到了提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图中的标号为：1、模具本体；2、风扇叶注塑槽；3、进水口；4、出水口；5、上模具锁止孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1和图2所示的高效率风扇叶注塑模具，它包括模具本体1和设置在模具本体1上的风扇叶注塑槽2，所述的模具本体1上设置有进水口3和出水口4，所述的模具本体1内设置有冷水通管，所述的冷水通管位于风扇叶注塑槽2的底部，所述的冷水通管的两端分别与进水口3和出水口4相连。

在本实用新型中，在模具本体内设置冷水通管，通过对冷水通管内通入冷水即可加速模具本体内热塑件的冷却速度，加快风扇叶的定型速度。

[实施例2]

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了优化，所述的进水口3和出水口4上分别连接有进水管道和出水管道。

所述的进水管道和出水管道上均设置有开关。

所述的冷水通管位于风扇叶注塑槽2的四周。

进水管道和出水管道有利于向冷水通管通入冷水，开关有助于对冷水通管内冷水流动速度的控制。

[实施例3]

如图1和图2所示，本实施例在上述实施例的基础上增设了上模具锁止孔5，所述的模具本体1上设置有上模具锁止孔5。

所述的上模具锁止孔5至少有两个。

通过上模具锁止孔5可将上模具固定在模具本体上，以对风扇叶进行定型。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。