[实用新型]铣刀盘

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种铣刀盘。

背景技术

传统的铣刀盘，主要包括刀体和设于刀体周边均匀设置的刀片安装槽，在该刀片安装槽内通过螺栓固定有刀片。安装刀片时，需要人工将安装的刀片进行一一校对，对刀时间长，误差大，当机床动力小、钢性较差时，切削效率低，刀片不能发挥最大的切削优势。通过单一的螺栓不能将刀片很好的固定到安装槽内，在加工时，刀片的位置略微发生改变，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构牢固、加工精度高的铣刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本铣刀盘，包括刀体，所述刀体的前部具有若干用于固定刀片的刀片固定部，所述的刀片固定部均匀分布在刀体的前部，其特征在于，所述的刀片固定部上具有其形状与刀片相匹配的刀片安装槽，所述的刀片通过螺栓固定在该刀片安装槽内，所述的刀片固定部上还设有用于防止刀片移位的限位结构。

安装时，首先将刀片定位到刀片安装槽内，通过螺栓拧紧，然后将限位结构安装到刀片固定部上，对刀片进一步限位，防止其位置发生改变，保证了稳定性，提高了铣刀盘加工精度；而且人工只需一次校正刀片即可，节省劳动力。

在上述的铣刀盘中，所述的限位结构包括两端具有压紧部的压块和用于将压块固定到刀片固定部上的螺栓，其中一个所述的压紧部压在所述的刀片位于刀片安装槽的部分上。

安装时，通过螺栓将压块安装到刀片固定部上，使压块的其中一个压紧部压在刀片位于刀片安装槽的部分上。

在上述的铣刀盘中，所述的刀片固定部还设有用于限制压块摆动的限位槽，所述限位槽的形状与压块的形状相匹配，所述的压块设于该限位槽内，所述限位槽的表面与刀片的上表面相平齐。

该限位槽的形状与压块相匹配，可防止压块的位置发生改变，提供了本铣刀盘的加工精度。

在上述的铣刀盘中，所述的刀片固定部为3-6个。

在上述的铣刀盘中，所述的刀片固定部为4个。

与现有技术相比，本铣刀盘具有以下优点：

通过螺栓将刀片固定在刀片安装槽内，然后通过压块将刀片压紧，对刀片进一步限位，防止其位置发生改变，保证了稳定性，提高了铣刀盘加工精度，人工只需一次校正刀片，节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的另一结构图。

图中，1、刀体；2、刀片；3、刀片固定部；4、刀片安装槽；5、压块；51、压紧部；6、限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的铣刀盘，包括呈柱状的刀体1，刀体1的中部具有一通孔，刀体1的前部具有若干用于固定刀片2的刀片固定部3，刀片固定部3均匀分布在刀体1的前部。具体的，如图1所示，刀片固定部3上具有其形状与刀片2相匹配的刀片安装槽4，刀片2通过螺栓固定在该刀片安装槽4内，刀片固定部3上还设有用于防止刀片2移位的限位结构。

安装时，首先将刀片2定位到刀片安装槽4内，通过螺栓拧紧，然后将限位结构安装到刀片固定部3上，对刀片2进一步限位，防止其位置发生改变，保证了稳定性，提高了铣刀盘加工精度；而且人工只需一次校正刀片2即可，节省劳动力。

如图2所示，限位结构包括两端具有压紧部51的压块5和用于将压块5固定到刀片固定部3上的螺栓，其中一个压紧部51压在刀片2位于刀片安装槽4的部分上。安装时，通过螺栓将压块5安装到刀片固定部3上，使压块5的其中一个压紧部51压在刀片2位于刀片安装槽4的部分上。

如图1所示，刀片固定部3还设有用于限制压块5摆动的限位槽6，限位槽6的形状与压块5的形状相匹配，压块5设于该限位槽6内，限位槽6的表面与刀片2的上表面相平齐。该限位槽6的形状与压块5相匹配，可防止压块5的位置发生改变，提供了本铣刀盘的加工精度。

根据实际情况，可将刀片固定部3设置为3-6个，本实施例中的刀片固定部3为4个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。