[实用新型]可舍式导柱沉头刀

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种沉头刀，特别是一种可舍式导柱沉头刀。

背景技术

传统在加工同轴心但不同孔径大小的沉头孔时，所使用的倒拉沉头刀，该倒拉沉头刀直接在端面上加工出一较细且呈偏心状态的钨钢刀柄，钨钢刀柄外端还加工设有切削刃口。由于传统的倒拉沉头刀与钨钢刀柄、切削刃口均为一体成型，整支倒拉沉头刀都是钨钢材质制成，一旦钨钢刀柄与切削刃口发生断裂或者是磨损严重的情形时，整支倒拉沉头刀就必须丢弃无法再继续使用，无形之中造成倒拉沉头刀的材料浪费，同时亦导致购买倒拉沉头刀与倒角刀的成本增加，形成加工业者的一种额外负担，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。

可舍式导柱沉头刀为沉头刀的一种，其主要由刀柄和刀头构成，在刀头上固定有两组对称设置的刀片。由于刀片是直接固定在刀头上，只能加工特定尺寸的沉孔，对于其他尺寸的沉孔则不能加工，还需将刀片重新安装定位，操作麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、加工范围广的可舍式导柱沉头刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本可舍式导柱沉头刀，包括刀杆和设于刀杆前端的刀头，所述的刀头上具有两对称设置的安装部，所述的安装部内设有两刀片：刀片一和刀片二，所述刀片一的切削刃口到刀头中心轴的距离大于所述刀片二的切削刃口到刀头中心轴的距离，其特征在于，所述的安装部内设有可沿刀头径向移动的安装座，所述的安装座上具有两安装槽：安装槽一和安装槽二，上述的刀片一位于所述的安装槽一内，上述的刀片二位于所述的安装槽二内，所述的安装座与刀头之间具有当刀头移动到位后能使安装座固定在刀头上的固定结构。

用本沉头刀加工时，将刀片一固定到安装槽一内，将刀片二固定到安装槽二内，然后在固定结构的作用下，将安装座固定在刀头上的安装部内，对工件进行加工。当需要改变被加工的孔径使，松开固定结构，调节安装座的位置，调整好后，在通过固定结构将安装座固定，具有调节方便，加工范围广等优点。

在上述的可舍式导柱沉头刀中，所述的固定结构包括位于刀头上的径向通孔和设于安装座上的导向柱，所述的导向柱穿设在该径向通孔内，所述的刀头上还设有其内端插入至径向通孔内的螺栓，所述的螺栓与导向柱相垂直设置。

在上述的可舍式导柱沉头刀中，所述的安装部上具有与上述安装座相匹配的限位槽，所述的安装座位于该限位槽内。

在上述的可舍式导柱沉头刀中，所述径向通孔的横截面呈椭圆状，所述导向柱的横截面呈椭圆状。椭圆状的径向通孔与椭圆状的导向柱配套使用，可防止导向柱周向转动，螺栓抵靠到导向柱上时，其内端与导向柱的接触面积大，结构稳定性高。

与现有技术相比，本可舍式导柱沉头刀具有以下优点：

通过增加安装座，实现刀片与刀头中心轴之间距离的改变，通过设置的径向通孔和导向柱，方便对安装座位置进行调节，刀片损坏后易于更换，稳定性高，加工精度高，加工范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的局部剖视图。

图3是本实用新型提供的一种较佳实施例中未安装安装座时的结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种较佳实施例中未安装刀片时的结构示意图。

图中，1、刀杆；2、刀头；21、安装部；22、径向通孔；23、限位槽；31、刀片一；32、刀片二；4、安装座；41、安装槽一；42、安装槽二；43、导向柱；5、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本可舍式导柱沉头刀，包括刀杆1和设于刀杆1前端的刀头2，刀头2上具有两对称设置的安装部21，安装部21内设有两刀片：刀片一31和刀片二32，刀片一31的切削刃口到刀头2中心轴的距离大于刀片二32的切削刃口到刀头2中心轴的距离。如图1、图2和图4所示，安装部21内设有可沿刀头2径向移动的安装座4，安装座4上具有两安装槽：安装槽一41和安装槽二42，刀片一31位于安装槽一41内，刀片二32位于所述的安装槽二42内，安装座4与刀头2之间具有当刀头2移动到位后能使安装座4固定在刀头2上的固定结构。