[实用新型]一种喷头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及施胶机领域，尤其涉及一种喷头结构。

背景技术

目前在制造纤维板等复合材料板的过程中都是先将胶黏剂与添加剂进行混合通过高压喷枪喷入喷放管内与材料纤维进行充分混合再进行成型喷射，但是要充分混合就需要喷枪喷出的胶黏剂与添加剂的混合原料一定要雾化好，这样就需要喷枪具有很高的压力，而由于高压压力很难稳定在压力范围，从而会产生不稳定的施加过程，甚至会由于施胶不均而影响生产，高压雾化施胶对泵与喷枪喷嘴的要求较高，需要将喷嘴的出口制造的很小，高压会导致喷嘴与管道容易磨损需要经常更换，增加生产成本，并且由于喷嘴出口较小，当施胶喷头停止向喷放管内喷胶后，喷放管由于压力很高，施胶喷头处发生回流现象，容易导致喷放管内的原料纤维将喷嘴堵塞，影响下次施胶，还需要对喷嘴进行清理，增加了工作量并影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中胶黏剂与添加剂在喷射时雾化效果不好和喷嘴容易堵塞的问题，本实用新型提供了一种喷头结构。

本实用新型提供了一种喷头结构，包括固定座及与所述固定座连接的喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴及顶杆，所述顶杆能够堵塞所述喷嘴，所述喷嘴安装在所述固定座内，所述固定座与喷放管连通，所述固定座一侧还设有用于喷射高压蒸汽的蒸汽孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆靠近所述喷嘴的一端为杆头，所述杆头上设有螺纹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述杆头为锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴内侧出口处设有第一切线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座还设有扩散帽，所述固定座与喷放管通过所述扩散帽连通，所述扩散帽设有连通固定座与喷放管的通孔，所述扩散帽内侧通孔处设有第二切线槽，所述喷嘴与所述扩散帽为间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴组件还包括喷管和喷腔，所述喷管安装在所述喷嘴与所述喷腔之间连通所述喷嘴与所述喷腔，所述喷腔一侧设有原料入口，所述喷管与所述固定座之间为液密封配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆安装在所述喷管内，所述顶杆一端穿过所述喷腔与驱动气缸连接，所述驱动气缸能够驱动所述顶杆在所述喷管内移动。

本实用新型的有益效果是：在固定座上开设蒸汽孔，通过高压蒸汽将喷嘴喷出的叫胶黏剂与其他添加剂的混合原料进行打散，不需要通过减小喷嘴出口的大小来增加压力，增强了雾化效果保证了产品质量；喷嘴内设有顶杆，在喷头停止工作时，顶杆将喷嘴出口堵塞住，这样就可以防止由于喷放管内的纤维回流而堵塞喷嘴，大大节省了清洗喷嘴的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖面示意图。

具体实施方式

附图标记：1-固定座 2-喷嘴组件 3-驱动气缸 4-喷放管 11-扩散帽 12-蒸汽孔 21-喷嘴 22-喷管 23-喷腔 24-顶杆 231-原料入口 241-杆头 242-杆身。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种喷头结构，包括固定座1及与该固定座1连接的喷嘴组件2，固定座1一端与喷放管4连通，将喷嘴组件2喷出的胶黏剂与添加剂的混合剂与喷放管4内的材料纤维混合在一起。

所述喷嘴组件2包括喷嘴21、喷管22及喷腔23，喷管22安装在喷嘴21与喷腔23之间，喷嘴21安装在固定座1内，喷管22与固定座1另一端之间为液密封配合，喷腔23侧壁设有胶黏剂与添加剂混合后的液态原料的原料入口231，混合后的液态原料从喷腔23进入，经过喷管22流入喷嘴21，最后从喷嘴21喷出，喷嘴21喷出的混合原料先流经固定座1内，然后再进入喷放管4内与材料纤维混合，该原料入口通过输送管与一个三通换向阀的出口连接，该三通换向阀另外两端非别与用于将胶黏剂与防水剂、固化剂等添加剂的混合的混合管和用于喷射高压水的高压水分配器连接。

所述喷管22内设有顶杆24，顶杆24与驱动气缸3连接，驱动气缸3能够控制顶杆24在喷管22内移动，当停止施胶时，驱动气缸3伸张，带动顶杆24运动，通过顶杆24将喷嘴21堵塞住，这样就不会由于突然停机而使喷放管4内的材料纤维回流而堵塞喷嘴21而影响下次施胶。

所述顶杆24包括杆头241和杆身242，所述杆头241的为锥形结构，可以更好的堵塞喷嘴21， 并且杆头241上还设有螺纹槽，杆头241上的螺纹槽可以使胶黏剂与添加剂的混合剂在流经杆头241处时呈螺旋状输送到喷嘴21处，这样会使混合剂初步雾化。