[实用新型]一种色浆研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到涂料加工设备技术领域，特别涉及一种色浆研磨装置。

背景技术

目前，传统的色浆研磨装置的进料和出料均是在研磨筒的一侧边，在研磨色浆时，物料从设备的一侧进入，从同一侧出去，很容易造成物料堆积在设备的一侧，使得进料和出料时经常出现物料堵塞在设备里的现象，每当出现堵塞现象时，就需要停机对设备进行维修清理，且隔几天就得重复一次，严重影响了生产效率，且进料和出料位于同一侧，很有可能造成一些物料从进料口进入后，未得到充分研磨就从出料口流出，影响产品的质量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，研磨效果好，不易堵塞的色浆研磨装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种色浆研磨装置，包括内部设有研磨腔的研磨筒，所述研磨腔内含有研磨介质，所述研磨筒的前端上部设有与研磨腔相通的进料口，所述研磨筒的后端下部设有与研磨腔相通的出料口，所述出料口上还密封穿设有出料轴，所述出料轴的内部设有出料腔，所述出料轴位于研磨腔内的圆周表面上沿轴向设有多个闭式离心涡轮，且出料轴位于相邻的闭式离心涡轮之间套设有多个分离环，所述分离环与出料腔的腔壁之间形成分离腔，所述出料腔的腔壁上还设有多个出料孔，所述分离腔和出料腔通过出料孔相连通，且相邻的分离环之间还设有轴向延伸的凸台，所述凸台使相邻的分离环之间形成供物料通过的间隙，所述间隙与分离腔连通。

进一步的是：所述闭式离心涡轮为双联闭式离心涡轮，所述双联闭式离心涡轮上还设有关于轴心对称的定向斜孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的色浆研磨装置，将出料口与进料口设置在相对的位置上，位置相互错开，物料不是从同一侧完成进料和出料动作，解决了现有技术同一侧进行进料出料，造成的物料堆积堵塞的问题；进一步的，出料口上设有内部有出料腔的出料轴，出料轴位于研磨腔内的圆周表面上沿轴向还设有多个闭式离心涡轮，因此，利用出料轴的转动和闭式离心涡轮的旋转作用的结合，能够将机械能最大限度的传送给研磨介质，使得研磨介质能够得到最大的剪切力，充分的对物料进行研磨，提高了效率和研磨效果，同时随着出料轴和闭式离心涡轮工作时产生的旋转振动，使聚积在出料轴附近的研磨介质和物料分散，使得研磨介质不断的运动，进而使得研磨介质不会堵塞物料的出料途径，使出料顺畅，提高出料速度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例A处放大图。

图3是本实用新型实施例中双联闭式离心涡轮的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实用新型实施例揭示的是，一种色浆研磨装置，包括内部设有研磨腔11的研磨筒1，所述研磨腔11内含有研磨介质，所述研磨筒1的前端上部设有与研磨腔11相通的进料口12，所述研磨筒1的后端下部设有与研磨腔11相通的出料口；所述出料口上还密封穿设有出料轴2，所述出料轴2的内部设有出料腔21，所述出料轴2位于研磨腔11内的圆周表面上沿轴向设有四个双联闭式离心涡轮22，且双联闭式离心涡轮22上还设有关于轴心对称的定向斜孔23，出料轴2位于相邻的双联式离心涡轮22之间套设有多个分离环24，所述分离环24与出料腔21的腔壁之间形成分离腔25，所述出料腔21的腔壁上还设有多个出料孔26，所述分离腔25和出料腔21通过出料孔26相连通，且相邻的分离环24之间还设有轴向延伸的凸台27，所述凸台27使相邻的分离环24之间形成供物料通过的间隙，所述间隙与分离腔25连通。