[实用新型]中空壁塑钢缠绕管道的板带及制造该板带的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道的技术领域，尤其涉及一种中空壁塑钢缠绕管道的板带及制造该板带的模具。

背景技术

目前，中空壁塑缠绕管道的板带多为方形结构，但是此种方形结构的板带在搭接以形成中空壁塑缠绕管道时，由于板带与板带之间缺少固定其连接的固定部，致使板带之间容易出现脱落或连接不牢固的情况。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种中空壁塑钢缠绕管道的板带，以解决现有技术中搭接板带时容易出现脱落或连接不牢固的问题，同时，还提供一种制造该板带的模具。

本实用新型是这样实现的，一种中空壁塑钢缠绕管道的板带，包括上横壁、下横壁及分别与所述上横壁、所述下横壁垂直连接的侧横壁，所述侧横壁于其壁面上开设有一通孔，所述上横壁于其一端延伸有用以与其他板带搭接的第一搭接部，所述上横壁于其另一端延伸有用以与另一其他板带搭接的第二搭接部。

具体地，所述第一搭接部具有沿所述上横壁平面向下延伸的第一折向部及使其由向下延伸变为水平延伸的第二折向部，所述第二搭接部具有沿所述上横壁平面向上延伸的第三折向部及使其由向上延伸变为水平延伸的第四折向部。

进一步地，所述第一搭接部表面设有与其他板带搭接的第一齿状部，所述第二搭接部表面设有与另一其他板带搭接的第二齿状部。

具体地，所述侧横壁两端的外壁面分别设有用以固定钢骨架的凸部。

具体地，所述通孔为方形通孔。

本实用新型还涉及一种用于制造上述板带的模具，包括挤出模头及冷却成型模，挤出模头包括前模板、后模板及若干个夹设于所述前模板与所述后模板之间的中模板，于所述后模板上开设有与所述板带对应的挤出型腔，并且该挤出型腔自所述后模板依次穿过若干个所述中模板、所述前模板；冷却成型模包括上模板、下模板及形成在所述上模板与所述下模板两者之间的冷却型腔，所述冷却型腔延伸穿过所述上模板与所述下模板形成的组合体，并与所述挤出型腔呈连通设置，所述冷却型腔还在其壁面上开设有若干个用以冷却所述板带的冷却孔。

具体地，所述冷却成型模还包括于所述上模板上设置的用以与输送冷却液的冷却管道连接的管道接头，所述管道接头与所述若干个冷却孔连通。

较佳地，所述上模板及所述下模板通过螺钉固定连接。

较佳地，所述前模板、所述后模板及若干个所述中模板通过螺钉固定连接。

本实用新型的技术效果为：本实用新型的板带通过侧横壁垂直连接于上横壁与下横壁两者，较好地保证其本身的抗压力，另外，通孔的设置，在保证板带抗压力的同时，节省了塑胶料的使用，降低了生产成本，还有，第一搭接部及第二搭接部的设置，加快了板带与板带之间的搭接，进而提高中空壁塑钢缠绕管道的生产效率。

另外，本实用新型提供的用于制造上述板带的模具，借由该模具中的挤出模头，快速将熔融状态的胶料成型出高温的板带，然后再借由该模具的冷却成型模，有效地将高温的板带冷却为低温的板带，保证板带的最终成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的中空壁塑钢缠绕管道的板带的示意图；

图2为本实用新型实施例的中空壁塑钢缠绕管道的板带所用的模具的示意图；

图3为本实用新型实施例的中空壁塑钢缠绕管道的板带所用的模具的挤出模头的示意图；

图4为本实用新型实施例的中空壁塑钢缠绕管道的板带所用的模具的冷却成型模的示意图；

图5为本实用新型实施例的中空壁塑钢缠绕管道的板带所用的模具的冷却成型模的分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种中空壁塑钢缠绕管道的板带10，包括上横壁11、下横壁12及分别与上横壁11、下横壁12垂直连接的侧横壁13，侧横壁13于其壁面上开设有一通孔14，上横壁11于其一端延伸有用以与其他板带搭接的第一搭接部15，上横壁11于其另一端延伸有用以与另一其他板带搭接的第二搭接部16。本实用新型的板带10通过侧横壁13垂直连接于上横壁11与下横壁12两者，较好地保证其本身的抗压力，另外，通孔14的设置，在保证板带10抗压力的同时，节省了塑胶料的使用，降低了生产成本，还有，第一搭接部15及第二搭接部16的设置，加快了板带10与板带10之间的搭接，进而提高中空壁塑钢缠绕管道的生产效率。